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某工程旋挖扩底成孔工艺应用 　　【摘要】随着我国工程规模的不断扩大，桩基也向大直径、高承载力方向发展。大直径扩底桩因其具备显著增加承载力的特点而越来越被建设、设计单位选用。本文结合某工程实例，介绍了采用旋挖机扩底灌注桩成孔的施工工艺，分析其特点，对其他工程具有借鉴意义。 　　【关键词】旋挖机；扩底钻头；灌注桩 　　旋挖扩底灌注桩是一种新型的成桩工艺，和传统的钻孔灌注桩相比，在不增加桩径、桩长的情况下，只是在孔底部形成扩大头，单桩承载力即可显著增加；由于人工挖孔扩底桩安全性难以保证，旋挖扩底灌注桩具有明显的优势。下文即通过某工程实例，对干作业旋挖扩底灌注桩的成孔工艺原理、质量控制、经济指标进行详细的介绍。 　　一、工程概况 　　1.1 工程简介 　　中国电子科技集团公司第二十八研究所投资新建的系统装备研制综合保障大楼建设项目位于南京市后标营路99号二十八所院内，该大楼地下2层，地下室开挖深度约10米；地上13层，其中1～4层为裙房，框架结构；最大柱距10*9.6米，单柱最大轴力为12000KN。 　　1.2工程地质情况 　　桩基深度范围内自上而下的地层工程性质如下： 　　①-1层杂填土：灰黄色，灰褐色，以建筑垃圾为主，含大量碎石、砼、碎砖等。局部地段在0.0～0.5米左右可见混凝土地坪。该层土质松散，堆积无规律，填龄小于5年。该层土质不均，整个场区均有分布。该层层厚0.5 ～3.5米，层底埋深0.5 ～3.5米。 　　①-2 层素填土：黄褐色，局部灰褐色，成分以粉质粘土为主，土质不均匀，土质松散，整个场区均有分布，填龄小于5年。该层层厚0.5 ～3.0米，层底埋深1.2～4.3米。 　　②层粉质粘土：黄褐色，局部灰黄色，可塑，中压缩性，土质不均，含Fe、Mn质氧化物。无摇振反应，土切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等。层厚0.7～7.7 米，层底埋深2.1～9.4米。 　　③层粉质粘土：黄褐色，硬塑状态为主，局部可塑，中压缩性，土质不均，含Fe、Mn质氧化物，局部含高岭土团块。无摇振反应，切面有光泽，韧性中等，干强度中等。层厚0.2～9.5米，层底埋深7.2～11.1 米。 　　④层卵石层：灰黄色，中～密实状态；卵石为石英质，亚圆形，粒径约3～12cm，最大粒径达20cm，卵石中充填可塑状粉质粘土，土质不均，场地均分布，层厚0.8～3.7米，层底埋深8.9～14.3米。 　　⑤-1层全风化泥岩：紫红色，层状结构，岩体组织结构已完全破坏，矿物成份显著变化，风化强烈呈碎块状，手捏易碎。岩体基本质量等级为Ⅴ级，浸水易软化， 整个场区均有分布，层厚1.7～6.2米，层底埋深13.4～17.8米。 　　⑤-2层中风化泥岩：紫红色，层状结构，块状构造，泥质胶结，岩体较完整，局部含泥质砂岩。主要矿物成分为长石，裂隙稍发育，岩芯采取率大于80%。为完整极软岩，岩体基本质量等级为V级， 浸水易软化，该层未钻穿。 　　二、工程桩设计参数 　　该工程桩基由江苏省建筑设计研究院有限公司设计，因上部建筑布局的需要，柱距较长，造成单桩承载力较大。设计采用扩底桩，桩长约7-8米，桩径1000mm-1800mm，桩端入岩部分扩孔直径为桩径的2倍，桩身砼强度等级为C30，根数为236根，工程桩参数详见下表： 　　桩基剖面图 　　三、成桩工艺的选用 　　因前期手续的耽搁，建设单位对工程桩工期要求高。施工单位在分析地质报告后，认为该工程位于山坡上，地下水位低；场地为粉质粘土，宜于成孔；并结合其在类似场地施工经验，确定采用干作业旋挖扩底成孔的方法，在工期上最大限度地满足了建设单位的要求。 　　确定成桩工艺后，施工单位详细制定了专项施工方案，对四种孔径进行试桩试验，试桩结果及专项施工方案经专家论证后，由设计院确认使用该成桩工艺。 　　四、 旋挖灌注桩扩底原理和扩底试验及结果 　　4.1 扩底机具的原理和结构 　　扩底机具是钻孔扩底桩施工的关键。其构造原理是利用钻杆下压带动活动套杆， 使铰接钻齿扩张，一层层向外切削土层至设计尺寸。本工程采用双瓣扩孔钻头，根据试桩确定扩底成孔的最大行程和对应稳压油压值。 　　4.2工程桩扩底位置地质条件 　　该工程桩基扩底位置位于⑤-2层中风化泥岩，该地层地质情况：紫红色，层状结构，块状构造，泥质胶结，岩体较完整，局部含泥质砂岩。主要矿物成分为长石，裂隙稍发育，岩芯采取率大于80%。为完整极软岩，岩石单轴抗压强度标准值为1.201mpa，岩体基本质量等级为V级， 浸水易软化。 　　4.3扩底钻头结构及参数 　　4.4试桩、试成孔扩底试验及结果 　　为保证扩孔质量，工程桩施工前进行了以下扩孔试验及试桩： 　　（1）针对KD1000、KD1200、KD1500、KD1800四种规格的扩