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浅议数控机床安装调试与验收 　　【摘要】随着数控机床技术的发展，数控行业对从业人员的能力要求也在不断发生变化。体现在除了对数控机床操作、编程有一定要求外，对于数控机床的使用和安装调试也有相关规定。数控机床的安装、调试与验收能否达到预期效果，也会直接关系到数控机床投入使用后所能实现的技术性能指标和使用功能水准。 　　【关键词】数控机床 机床部件 数控系统 调试 　　 　　一、数控机床的安装与调试 　　 　　 我校在2011年5月新进了一批数控车床，本人有幸参与了这批数控机床的接收，安装，调试等全过程。根据在整个过程中发现的一些问题及一步一步的攻克难题，本人也有一些心得和体会，现就简单总结。 　　（1）数控机床的初就位和组装。数控机床的初就位和组装过程中主要包括基础施工及机床就位：地基、防震沟的设施的建设；电力系统的供给机床的连接组装：机床机械、电气部分的组装。 　　（2）数控系统的连接和调整。第一，外部电缆的连接。第二，电源线的连接。第三，输入电源电压、频率及相序的确认：输入电源电压和频率的确认；电源电压波动范围的确认；输入电源电压相序的确认；确认直流电源输出端是否对地短路；接通数控柜电源，检查各输出电压；检查各熔断器。第四，参数的设定和确认，短路棒的设定，参数的设定。第五确认数控系统与机床间的接口。 　　（3）通电试车。通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。 　　（4）机床精度和功能的调试。我们这批机床需对一些部件进行精确调整。具体包括：精调机床床身水平；工作台自动交换时平稳、可靠、正确；试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况；辅助功能及附件的正常工作。 　　（5）机床试运行。在一定负荷条件下经过一段时间的自动运行。 　　 　　 二、数控机床的调试 　　 　　 数控机床的调试，包括电源的检查、数控系统的电参数的确认和设定、机床几何精度调整等，检查与调试工作关系到数控机床能否正常投入使用。 　　（1）电源的检查。 　　 ①输入电源电压，频率及相序的确认。检查电源输入电压是否与机床设定相匹配，频率转换开关是否置于相应的位置。检查确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服系统的电能消耗。检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。 　　 ②确认直流电源单元电压输出端对地是否短路，各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，为系统提供＋5V，±15V，＋24V等直流电压。因此，在系统通电前，应检查这些电源的负载，是否对地有短路现象。可用万能表来确认。 　　 ③检查各印刷电路板上的电压是否正常，接通电源之后，首先应该检查数控柜内各风扇是否旋转，确认电源是否接通。各种直流电压是否在允许的范围内波动，超出范围要进行调整，否则会影响系统的稳定性。 　　（2）参数的设定确认。 　　 ①短接棒的设定，数控系统内的印刷电路板上有许多短路捧来短路的设定点，这项设定已由机床制造厂完成设定，用户只需确认与记录一下。设定确认的内容随数控系统而定，一般有以下三方面：A．确认控制部分印刷线路板上的设定。主要确认主板，ROM板，联接单元，附加轴控制板以及旋转变压器或感应同步器控制板上的设定。这些设定与机床返回基准点的方法，速度反馈的检测元件，检测增调节及分度精度调节等有关。B．确认速度控制单元印刷电路板上的设定。在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多的设定点，用于选择检测元件的种类，回路增益以及各种报警等。C．确认主轴控制单元印刷电路板上的设定。无论是直流还是交流主轴控制单元上，均有一些用以选择主轴电动机电流极限和主轴转数的设定点。但数字式交流主轴控制单元上已用数字设定代替短路棒的设定上，故只能在通电时才能进行设定与确认。 　　 ②确认数控系统中各种参数的设定，设定系统参数（包括PC参数）的目的，就是当数控装置与机床相连接时，能使机床具有最佳的工作性能。 　　显示参数的方法，随各类数控机床而异，大多数厂家产品可通过MDI/CRT单元上的参数键来显示已存人系统存储器的参数。显示的参数内容应与机床安装调试完成后的参数表一致。如果所用的进给和主轴控制是数字式的，那么它的参数设定也是用数字设定参数，而不用短路捧。此时，须根据随机所带的说明书，一一予以确认。 　　（3）机床通电试车。在通电试车前要对机床进行全面润滑。给润滑油箱、润滑点灌注规定的油液或油脂，为液压油箱加足规定标号的液压油，需要压缩空气的要接通气压源。调整机床的水平，粗调机床的主要几何精度。 　　通电试车按照先局部分别供电试验，然后再作全面供电试验的顺序进行。接通电源后首先查看有无故障报警。检查散热风扇是否旋转。各润滑油窗是否来油，液压泵电动机转动方向是否正确，液压系统是否