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浅谈300MW机组开机过程中汽温控制措施 　　摘 要：主蒸汽温度和再热蒸汽温度都是火力发电厂机组运行过程中需要严格监视控制的重要参数，特别是机组开机过程中的主、再热汽温的控制更是衡量开机过程是否安全、稳定的一个重点指标。本文主要分析300MW机组开机过程中影响主再热汽温的因素，对实际运行工况所采取的调节手段进行探讨、总结，从而使主、再热汽温的变化控制在最小范围内，以满足整台机组开机过程的安全、稳定运行。 　　关键词：300MW机组；开机过程；主、再热汽温；控制 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）19-0127-02 　　1 引言 　　我公司2×300MW工程采用了两台东方锅炉（集团）股份公司引进美国福斯特-惠勒公司技术生产的DG1025/17.4-Ⅱ14型“W”火焰锅炉，其主要型式为亚临界参数、自然循环、双拱炉膛、中间一次再热、尾部双烟道、平衡通风、露天布置、全钢架、全悬吊结构、固态排渣、“W”火焰锅炉。 过热器传热方式为辐射-对流型。从汽包中分离出来的饱和蒸汽依次经顶棚管、热回收区、水平烟道、中隔墙、低温过热器、大屏过热器和高温过热器。顶棚管处于炉膛和水平烟道上部；包墙管为膜式结构；低温过热器位于后竖井后烟道，分为水平段和垂直段；大屏过热器位于炉膛上部；高温过热器悬吊在炉膛折焰角上方及水平烟道区域内；过热器系统的两级喷水减温器均采用多孔喷管式，装于低温过热器与大屏过热器之间和大屏过热器与高温过热器之间，过热器减温水来自给水泵出口管段。再热器系统按蒸汽流程依次分为冷段和热段再热器，采用逆流传热顺列布置方式。从汽轮机高压缸排汽口来的蒸汽，从右侧进入位于后竖井前烟道内的再热器进口集箱，蒸汽流经冷段再热器、热段再热器后，由出口集箱右侧引出至汽轮机中压缸。冷段再热器分为三个管组，水平顺列布置于后竖井前烟道内，其蛇形管圈搁置于后竖井前包墙及中隔墙上。热段再热器顺列悬吊在水平烟道内及后竖井区域，进/出口均采用（同侧）单根引入/出的方式。再热汽温调节主要采用挡板调温方式，在再热器的进口管道上，设置了事故喷水减温装置，用于控制紧急状态下的再热汽温。再热器减温水来自给水泵中间抽头联络管段。 　　2 开机过程中主、再热汽温的运行调节控制措施及要点 　　机组开机过程中的 蒸汽温度的调节控制过程是一个比较复杂的过程，通过对多次开机过程中汽温控制过程的总结，概括出来下列运行控制措施及要点： 　　（1）调整汽温的值班员必须和调整燃烧、调整水位的值班员相邻，以便于沟通及协调； 　　（2）点火初期的汽温调节主要是以控制燃烧率来实现，此时不能开减温水以防止出现水塞，应确认各减温水手动门已打开即可，在一、二级旁路未开启前不能开启再热器烟气挡板；此时调节汽温的值班员并不是无事可做，此时应该关注燃烧调整情况，在油枪系统未出现较多问题或已得到解决的情况下，应配合调节燃烧的值班员保证炉内燃烧加热均匀，两侧烟温差平衡，若两侧烟温差偏差大应及时调整； 　　（3）汽温调节的值班员一定要拉出实时曲线监视，要拉出的实时曲线趋势点包括：1）主汽压力；2）主汽温度；3）再热汽温度；4）一级减温器后温度（AB侧）；5）二级减温器后温度（AB侧）；6）汽包水位；7）二级减温器前温度（AB侧）；8）过热器减温水流量。汽温及减温器后温度的实时趋势的时限最好设5分钟，上下限稍微设小些，最好是50℃左右，根据汽温的变化及时调整上下限值。 　　（4）要清楚几个影响汽温变化较大关键点，包括启停磨煤机、拉投粉管、增加或减弱燃烧、调节水位的值班员突然加大或减小给水泵出力上、开关汽机一、二级旁路、汽轮机冲转、开关调门加减负荷等； 　　（5）必须明白开炉过程中汽温调整时监控的原则，不能只盯主汽温度及再热汽温度的变化，因为开炉过程中由于过热器及再热器中蒸汽流量小，汽温反映滞后，反映到主、再热汽温变化时已经有一个过程，若此时才控制的话，汽温回落也不可避免的经历一个过程，且很容易造成汽温的大幅度波动，给汽温及水位的调整带来困难； 　　（6）点火后要立即投入空预器连续吹灰； 　　（7）锅炉起压后即可打开一、二级旁路（现我公司已采用厂母气源通过拆除冷再至厂母管道上的逆止门实现汽轮机提前投入轴封抽好真空并在锅炉点火前4-6小时提前暖缸的倒暖方式，倒暖期间也可视再热器压力适当打开二级旁路），注意控制温度，高旁后小于330℃，二旁后小于120℃，开旁路对控制汽温有好处，当旁路打开，再热器中有蒸汽通过后，要及时打开再热器烟气挡板，此时应关小过热器烟气挡板至15%以下，并且不要轻易调整，整个开炉至正常过程均应保持过热汽挡板较小开度，并网后的一段时间内再热汽温度控制主要靠再热器事故减温水控制，这点对开机过程中控制过热汽温及低过壁温非常关键。 　　（