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浅议数控冲床钣金加工 　　摘 要:随着微电子和计算机技术的日益成熟，推动了我国数控技术的发展，国产数控系统相继开发成功，使我国数控机床在品质上、性能上得到了保障。由于数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点，因此数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。数控钣金机床包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、焊接机、火焰切割机等。它们在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证，同时也大大的降低了工人的劳动强度。 　　关键词:数控冲床 钣金加工 冲压 　　中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)07(c)-0126-01 　　 　　1 数控冲床的钣金加工 　　冲压是钣金加工中一个重要环节,数控冲床可以代替过去三台冲床的加工能力。大大提高了生产率。数控冲床是一种用途广泛的机床,有单冲头和转塔两种。 　　数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 　　数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序,由伺服送料机构将板料送至需加工的位置,同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具,液压动力系统按程序进行冲压,自动完成工件的加工。 　　1.1 数控冲床的加工方式 　　(1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。 　　(2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工长型孔、切边等。 　　(3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。 　　(4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 　　(5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 　　(6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。 　　(7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 　　1.2 数控冲床特点 　　(1)全自动集中润滑;(2)冲床模具自动冷却和润滑;(3)液压超载保护器屏幕显示和自动重新设置;(4)配备有气动/液压操作可变压力板料夹;(5)冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高;(6)高准确性,高速低噪音的液压数控冲床。 　　1.3 数控冲床加工工艺特点 　　(1)使用方便,节省开模费用,数控转塔冲床(NCT)是集机、电、液、气于一体的压力加工设备,用于各类金属薄板零件加工,可在板材上进行多种复杂孔型加工、浅拉深成型加工,可以一次性自动完成零件的加工。数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的一种。数控冲床不但可以按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔,也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓,同时也可进行特殊工艺加工,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。通过简单的模具组合,或者进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件。相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品需求的变化。 　　(2)加工精度高,具有稳定的加工质量 数控冲床冲切精度高,冲切毛刺小,工件平整度好,后续加工量少,废品率低,成形质量高,数冲的加工尺寸精度一般可达0.1mm,产品的尺寸一致性好。 　　(3)机床可对工件单独加工或用群命令对工件批量加工,提高生产率。数控冲床的加工速度快,一般的液压式设备冲程率可达500～600次min,有的甚至高达900次min,最大定位速度可达100mmin以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工,需多工序,在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节,减少了后处理工序,减少了模具设计等,且通过简单的模具,数控集成式的加工,大大节约了劳动力,降低了成本。 　　(4)加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间。 　　(5)对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。 　　 　　 　　2 数冲加工常见问题及处理方法 　　2.1 压伤 　　原因:来料表面有杂物;刀具有杂物;刀盘转塔中有杂物;刀具带料有磁性;程序不合理;刀具的间隙;刀具干涉。 　　处理的方法如下。 　　(1)来料表面有杂物,用气枪和碎布清理干净。 　　(2)检查刀具上下模是否有铁屑杂物,用碎布清理干净,可在刀具表面贴上胶布。 　　(3)根据板材厚度选择合适下模间隙,研磨过的刀具和长时间在用刀具