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浅谈管道试压包在石化装置施工中使用 　　摘 要： 随着石化装置建设日益大型化，复杂化，以及对国外管道施工经验的借鉴和学习，越来越多的安装单位通过“试压包”这一行之有效的手段，大大促进了管道系统检验工作的进度和效率。 　　关键词：试压包 编制 应用 　　一、试压包定义 　　试压包是依据工艺流程、管道材质、设计试验压力等设计条件，结合现场管道平面布置，将一根管道或多根管道串联组合成一个管道系统。 　　二、管道试压包系统文件编制要点说明 　　试压包由施工单位进行编制，管道试压包系统的划分是管道压力试验的关键。下文主要介绍其原则与流程图的绘制。 　　1、管道试压包系统划分应遵循的原则： 　　①液压试验和气压试验的系统分开； 　　①公用工程、地下管道、工艺系统分开； 　　③高压管道、合金钢管道、普通管道系统分开； 　　④按压力等级、生产反应阶段、施工顺序划分―分别绘制试压包。 　　⑤保证试压包的编制和分隔具有可操作性，尽量不破坏已经连接好的管系。 　　⑥编制、准备各个试压包，必须遵循经济性原则，减少重复工作，节约时间，缩短工期； 　　⑦对于不同的设计压力、相同的安装材料和相同的安装方法，而且管道相邻、相接，同时分隔也困难，合成一个大包，试验压力就高不就低。 　　2、试压包-系统试压流程图绘制 　　管道试压流程图是管道系统试压的主要工具，其绘制一般有两种方式： 　　第一，可用荧光彩笔直接在PID工艺流程图上标注。 　　第二，根据划分好的试压系统绘制简易试压系统流程示意图，在流程示意图上标注。 　　下面主要介绍的是第一种试压流程图的绘制方法： 　　根据管道系统的材质、介质、压力的不同，初步划分试压包，标识试压包分界点。 　　针对划分的试压包所包含的管段图，区分出不能划为这个试压包的管道，在流程图上标出隔离盲板。 　　将同一试压包中的所有工艺管线，用同一种颜色的彩色笔标出。 　　确定试压包的试验压力和试压介质。 　　按试压包的试验压力、设计温度、管径计算确定隔离盲板的规格和厚度，编制临时盲板一览表（填写临时物项安装表）。 　　在管道和仪表PID流程图上，标注进水点、排气点、放水点、试验压力表位置等。 　　将不允许一起试压的工艺设备和仪表设备（如调节阀、压力表、节流孔板等）在流程图上标识出拆除或隔离盲板，必要时增加临时连通短管。 　　编制单线图一览表，并在单线图上标识焊口编号和焊工号、标注已完成无损探伤（PT、RT等）的焊口、无损探伤比例 、热处理标识等施工记录。（检查施工技术资料时，便于查找） 　　三、试压包系统施工尾项检查 　　管道系统施工尾项的检查主要内容如下： 　　1 检查管线是否按照设计施工图纸施工，管道、管件的材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求。 　　2 按PID工艺流程图核对工艺管线流程安装是否正确，仪表一次部件是否完成； 　　3 管道系统内所有焊接焊口有无漏焊，不锈钢焊口是否已经酸洗钝化等；根据焊接施工记录核对无损检测及热处理是否完毕； 　　4 管道系统内所有支吊架的型式、材质、安装位置是否正确，数量是否齐全，安装牢固程度、焊接有无遗漏、焊接质量是否合格； 　　5核对管道系统内所有垫片、螺栓的材质、压力等级和尺寸安装是否正确，数量是否齐全； 　　6 核对有介质流向的阀门安装方向是否正确； 　　7 管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准 　　四、试压包系统资料报检、审批 　　总包单位在收到试压包后，应组织专业工程师对试压包系统的管道进行现场进行深度复查，并仔细查看施工单位整理的施工技术资料，同时督促施工单位进行试压包系统管道施工尾项的整改、消项。 　　总包单位将审查完的试压包，报送监理单位和业主项目部，进行审核和批准。 　　对于正在审批的试压包，由监理单位组织，施工单位、总包单位和业主项目部等有关专业人员，针对试压包系统管道，进行现场管道安装和施工技术资料全面检查，并监督和督促施工承包单位按照《试压包管道安装施工尾项清单》里的内容，进行一一整改、消项，并且签字确认，直至施工尾项基本完成，具备试压条件。 　　全面整改完善、具备试压条件的试压包，经监理单位和业主项目部签字确认后，批准进行试压的下一道工序 　　五、试压包系统压力试验前的共检 　　管道系统试压前， 应由施工单位、总包单位、监理、业主联合检查并确认下列条件： 　　1 管道系统全部按设计文件安装完毕。 　　2 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。 　　3 垫片、螺栓材质及尺寸安装正确。 　　4 阀门试压检验合格，有介质流向的阀门安装方向正确。 　　5 焊接及热处理、无损检测工作已全部完成。 　　6 焊缝及其他应检查的部位尚未涂