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液氮充注气调对马铃薯保鲜环境参数影响 　　摘要：为研究液氮充注气调对马铃薯贮藏温度、相对湿度和氧气体积分数等保鲜环境参数的影响，搭建了液氮充注气调试验平台，进行了液氮充注试验，对比翅片间距、通风风速和环境温度3个试验因素对厢体后侧温度、相对湿度和氧气体积分数的影响。试验结果表明：翅片间距越大，降氧和降温速度越慢，相对湿度总体呈先降低后升高的变化规律；通风风速对氧气体积分数和温度的影响显著，通风风速越大，降氧速度越慢，降温速度越快，相对湿度与温度相互对应；环境温度对氧气体积分数、温度和相对湿度的影响不显著。试验结果可为气调保鲜装备的研究提供参考。 　　关键词：翅片间距；通风风速；环境温度；保鲜环境；马铃薯；液氮 　　中图分类号： TS205 　　文献标志码： A 　　文章编号：1002-1302（2016）04-0312-03 　　液氮充注气调可综合调控厢体内温度、湿度、氧气和二氧化碳体积分数，实现果蔬物理保鲜，提高贮运品质，有效减少损耗率[1-6]。液氮温度低，冷能大，直接充注容易造成果蔬局部低温冻伤，需加装汽化器辅助汽化，汽化器翅片参数、通风风速和环境温度等因素直接影响保鲜环境参数[7-9]。国内外相关研究主要集中于气调保鲜技术、环境参数调控特性和控制策略等内容，针对液氮充注气调对果蔬保鲜环境参数影响的相关研究还比较少[10-15]。液氮充注气调引起果蔬贮藏环境参数的变化程度直接影响保鲜品质，是气调环境调控技术不可忽视的重要环节，有必要进行深入分析。本研究通过搭建液氮充注气调试验平台，分析液氮充注气调过程中汽化器翅片间距、通风风速和环境温度等试验因素对马铃薯贮藏温度、相对湿度和氧气体积分数等保鲜环境参数的影响，为果蔬气调保鲜装备的研究提供参考。 　　1 试验装置与方法 　　液氮充注气调试验装置见图1。试验厢体由12 mm厚有机玻璃板制成，长×宽×高为2.38 m×1.28 m×1.40 m，厢体内外壁均用50 mm厚保温泡沫板覆盖。试验初始环境温度和湿度分别由制冷机组（自制，额定功率1 491 W）和超声波加湿装置（内置24个超声波加湿雾化头，额定功率250 W）调节。自增压液氮罐（型号YDZ-100，最大出液压力0.09 MPa）开启向厢体内充注液氮，流经汽化器形成低温氮气，在风机（型号YM2420AXB1，最大流量16.84 m3/min，并排2个）的压差作用下使气流从回风道流经开孔隔板（开孔率为4.03%）至马铃薯贮藏区，液氮充注时开启电动球阀（通径50 mm，电压24 V，厢体两侧各1个）泄压，实现厢体内外气体交换，降低氧气体积分数。厢体后端布置1个温度传感器（测量范围：-20～80 ℃，精度：±0.3 ℃）、1个湿度传感器（测量范围：0～99.9%，精度：±2%RH）和1个氧气浓度传感器（测量范围：0～25%，精度±1%），用以测量厢体内的温度、湿度和氧气体积分数，开孔隔板内侧均匀布置5个温度传感器，用以测量隔板平均温度。各传感器数值通过无纸记录仪实时记录（记录频率1次/s），并储存于电子计算机内。 　　试验材料选用马铃薯，总质量 250 kg，购于广州市白云农副产品批发市场，形状规则，无病虫害，无机械损伤，表皮呈淡黄色。马铃薯经过预冷后装入塑料筐内，塑料筐规格（长×宽×高）为495 mm×355 mm×255 mm，网状结构，开孔率为38.5%，堆垛方式为中间、两侧留空，堆垛左、右间距为 55 mm，前、后间距为135 mm。 　　以汽化器翅片间距、通风风速和初始环境温度为试验因素，结合项目经验和国内外相关文献[16-20]选取试验因素水平值，如表1所示。 　　2 结果与分析 　　2.1 翅片间距对马铃薯保鲜环境参数的影响 　　调节厢体内初始环境温度为（5±0.2） ℃，相对湿度为（85±5）%，氧气体积分数为（20.5±0.5）%，通风风速为6 m/s，分别选用翅片间距为4、5、6、7 mm的汽化器进行液氮充注试验，分析汽化器翅片间距对马铃薯保鲜环境参数的影响情况，试验结果如图2、图3和图4所示。 　　由图2可知，翅片间距越大，降氧速度越慢。原因是汽化器翅片间距大，翅片表面结霜量较小，结霜产生的空气流动阻力及热阻相对较小，汽化器管内液氮流动过程中气相增加，管内压降增大，使液氮流动阻力增大，流量减小，从而降低了降氧速度。 　　由图3可知，翅片间距越大，降温速度越慢。原因是汽化器翅片间距大，空气流动阻力及热阻小，换热效果好，汽化器管内液氮流动阻力增大，流量减小，液氮出气温度高，从而降温速度慢。从总体上看，温度呈先略升后急降的降温规律，原因是液氮充注初始阶段，液氮罐处于自增压过程，出液流量小，汽化器出气温度较高，致使厢体后侧温度略微升高后再迅速降低。 　　由图4可以看出，翅片间距对厢