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生产现场推行5S管理问题及建议 　　[摘要]5S管理作为当前较好的一种现场管理手段被众多企业采用，但是在推行中却暴露出许多问题，而企业要提高生产力、降低成本，美化环境，提升人员素养，树立竞争优势，就必须将目光投到企业的现场管理中来，重点对我国企业的生产现场在推行5S的问题进行分析，并针对5S推行中存在的问题提出相应的建议。 　　[关键词]5S 管理 生产现场 　　中图分类号：C93 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)0910185－02 　　 　　5S管理是企业生产现场管理的基础，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，因而大力发展5S管理是生产现场管理长盛不衰和发展繁荣的根本之策，它能有效地提高企业的生产现场的管理水平，对企业有着重要的现实意义。 　　 　　一、5S管理的概况及生产现场的现状 　　 　　（一）5S的含义 　　所谓5S是指对各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动的过程。因这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理；整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物；清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常；清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态；素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。5S管理水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高低，又决定了现场管理水平的高低。 　　（二）国内多数企业在生产现场中的现状 　　生产车间机器轰鸣，人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，这使得企业对生产现场管理不重视及管理混乱，生产效率低下，产品质量不高，安全事故时常发生，机器设备经常性维修，生产成本居高不下，物料浪费严重，车间杂乱，人员散漫等。 　　 　　二、5S管理在生产现场推行中存在的问题 　　 　　企业在推行5S过程总是不尽如人意，许多企业推行5S总是半途而废，无法取得预期的效果，结论往往是5S无用论。其问题主要有以下几点： 　　（一）旧的体制、观念等影响着5S的正常推行 　　在我国过去相当长的时期内，计划经济占主导地位，企业生产经营活动是根据指令性计划。工厂不需要考虑产品的销路，只要能生产出产品就行了，所以对生产管理很不重视。而改革开放后，生产管理的重点没有及时适应向市场经济的转变，导致生产管理基础工作薄弱，以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态，导致生产管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、环境差乱，产品质量低下。而在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，仍然习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻经济效益；重外部环境，轻内部管理；重眼前利益，相当一部分企业以改代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。 　　（二）5S管理在生产现场推行中，人员方面存在的问题众多 　　1．企业生产管理人员的知识老化，整体素质较差 　　生产管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降，无法满足企业生产经营发展的需要。 　　2．5S推行人员存在着各种问题 　　首先，畏惧困难，心态不正，作为推行人员，5S推行不好要负责任，5S推行好了对个人也不一定有多大的好处，因此选择退缩求全，心态自然也就不正。 　　其次，推行人员缺乏行动，5S是实践性很强的活动，推行过程更是实践的过程，仅靠发号施令就想取得效果是不现实的，主要表现为：缺乏实地调查瞎指挥；自身树立了错误榜样；5S推行人员忽视细节，5S管理的特点就是细节，规范现场、精细管理都是从细节改善着手； 5S推行降低标准、不能彻底。 　　（三）5S推行方法不当 　　5S推行过程中，众多企业其推行方法往往是不当的，主要表现为：思想的落实不到位，企业开展5S时，没有宣传到位，致使员工思想不理理解、不支持；组织的落实不到位，没有确认专职或兼职企业5S管理推行人员；制度的落实不到位，没有把5S 管理的各种必要工作及其要求应形成书面文字，并遵照执行，致使无法保证这项工作的规范化和制度化；检查的落实不到位，检查是实施5S管理的重要环节，但是在生产过程中，往往表现为，上级是为了检查而