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淼卡纤维性能测试和吸湿放湿过程研究 　　摘要：介绍了高吸湿纤维的国内外研究现状及高吸湿纤维的分类方法；以上海正家纤维公司出产的淼卡纤维为试样，测定了在温度为22℃、相对湿度为64%的条件下，该纤维的部分物理性质，包括平均回潮率为31.96%，平均细度为2.19 dtex，纤维的平均拉伸强力为3.36cN；测试了淼卡纤维在标准大气条件下的吸放湿性能，给出了纤维在标准大气条件下的吸放湿曲线，并对试验结果进行分析，得出结论：淼卡纤维具有很强的吸湿能力，属于快吸慢放型纤维，且纤维存在较大的吸湿滞后性，得到纤维的吸湿滞后值为18.98%。 　　 　　关键词：高吸湿纤维；吸湿；放湿 　　 　　近年来，随着人们生活水平的提高，对于服装或服装面料舒适性的要求越来越高，而服装穿着的舒适性与材料的吸放湿特性密切相关[1-2]。因此，国内外对于吸水、吸汗纤维的研究与开发愈来愈重视，该类纤维的生产规模迅速扩大[3]。 　　目前，高吸水纤维的主要生产国有加拿大、美国、日本等，其中数日本在这方面的研究经验及产品开发最为丰富。加拿大阿尔伯达省卡尔加利市的Camelot Super absorbents有限公司在1994年便开始高吸水纤维Fibirdri和Fiberborb的中试生产[4]；美国Arco化学技术公司、Bix Fiberfilm公司和Asahi化学公司在高吸湿纤维的生产研究领域也占有很大分量。而日本在这方面的研究相当广泛：比如钟纺是日本最大的高吸水纤维生产厂家，2002年高吸水纤维产量达到3500吨/年，其产品是聚丙烯酸盐高吸水纤维及高吸水无纺布[5]；日本东丽公司在尼龙6中混入特殊的高吸湿性聚合物而制得的均匀相溶的聚合物混合体Quup，Quup既保持了尼龙原来的特性，又能使吸湿性提高2倍[6]。 　　 　　1高吸湿纤维的分类 　　1.1原料分类 　　(1) 纤维素类：通过对纤维素进行化学改性，将强亲水性的羧基引入纤维素的大分子链，进行羧甲基化。 　　(2) 聚羧酸类：以聚羧酸和羧酸的共聚物为主要原料，添加其他可纺性较好的聚合物纺丝制备高吸水纤维。所制备的高吸水纤维可热交联，也可加入适量的多元醇交联，常用的不饱和羧酸单体主要有丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸等。 　　(3) 聚丙烯腈类：通过对腈纶纤维的外层进行选择性亲水改性，改性后的外层和未发生变化的内层共同构成皮芯结构高吸水纤维。 　　(4) 改性聚乙烯醇类：聚乙烯醇是一种有大量亲水基团的聚合物，它具有水溶性，能吸收大量的水分，如果向聚乙烯醇分子内引入羧基后，效果更显著[7]。 　　1.2加工方法分类 　　(1) 与亲水性单体共聚，使成纤聚合物具有亲水性 　　先进行聚合物交联制得可纺性高吸水性树脂，然后再纺丝成形制成纤维。聚合物交联法受到聚合物水溶液粘度及其分子量的限制。若控制聚合物溶液的浓度和粘度在较低值时，所得纤维的吸水倍率也较低，但仍比单体聚合法有利。 　　(2) 采用亲水性单体进行接枝共聚 　　可纺性高吸水性树脂采用吸水性单体与非亲水性(或亲水性小)物质共聚的方法制取。共聚使用的单体主要是含氰基、酰胺基、酯基、羧酸基、硫酸钠基等乙烯基的不饱和单体，如丙烯腈、丙烯酰胺、丙烯酸钠、甲基丙烯酸甲酯、亚甲基双丙烯酰胺、对苯乙烯左侧酸钠等。聚合采用乳液聚合(或反向乳液聚合)、悬浮聚合(或反悬浮聚合)，有时亦采用溶液聚合。纺丝方法可分为溶液纺丝与熔融纺丝[8]。日本早乙女和雄等将棉花/聚酯(50/50)混纺棉浸渍丙烯酸单体水溶液后，在特定温度、氨气/水蒸气混合气流作用下，用电子射线照射引发聚合，得到蓬松纤维，能与纤维素共混制成吸水材料。这样生产出的吸水纤维吸水倍率约200g/g[7]。 　　(3) 用亲水性物质对纤维表面进行处理 　　如纤维同吸水树脂复合法，该复合法是指通过纤维表面与吸水树脂进行化学反应制造吸水纤维及纤维改性制成吸水纤维的方法。此类方法生产的高吸水纤维强度和完整性均较好，且吸水速度快，是一类较好的方法。羧甲基纤维素通过交联引入高吸水聚合物的方法早就有，聚丙烯腈纤维30%的表面官能团经加水分解后与丙烯酸类吸水树脂交联制成高吸水纤维。这种纤维材料通常能够制成无纺布，但后加工成纺织制品还存在一定的困难。 　　(4) 改变纤维的形态 　　例如超细纤维采用橘瓣技术使纤维表面积增大，织物中孔隙增多，借助毛细管芯吸效应增强吸水效果。另外常用的方法是对纤维的截面进行中空化或异形化处理[9]。 　　 　　2吸湿放湿过程的研究 　　本文研究的淼卡纤维为丙烯酸-聚丙烯腈合成纤维，它外观呈粉红色，手感柔软润滑，富有光泽，具有良好的吸湿放湿性能。 　　2.1试验部分 　　试验主要原料包括纤维试样，蒸馏水；仪器主要有FA1004型电子天平，LLY-O6GE电