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脉冲电流处理高强度螺栓钢抗延迟断裂性能研究 　　摘 要：电脉冲加热处理提高螺栓强度是20世纪后期发展起来的一项新技术，由于瞬间输入高密度脉冲电流，其产生的独特现象如电致塑性、电迁移、纳米晶粒生成等已引起学者们的关注。本文以SCM435高强度螺栓成品件为研究对象，致力于研究高能脉冲电流对其组织和性能的影响。通过进行不同的加热时间和回火方式实验，发现220ms是最佳加热时间，430℃箱式炉中保温4h和80ms脉冲电流处理为两种回火方式的最佳参数，力学性能最佳且晶粒达到最细化。在延迟断裂实验中，脉冲电流回火较箱式炉回火试样延迟断裂时间更长，且其延迟断裂性能均优于原始样。 　　关键词：脉冲电流;高强度螺栓;SCM435;显微组织;延迟断裂 　　1 研究背景 　　 电脉冲处理技术是近些年来逐步被采用的新型材料组织性能改性技术，对材料瞬间通以高能脉冲电流其产生的焦耳热效应、电子迁移、电子风和电致塑性交互作用使得材料产生微观组织性能的变化进而改善了材料的使用性能。本文是以脉冲电流处理为手段，材质是SCM435 的高强度螺栓为研究对象，采用瞬时高能量的强脉冲电流处理来改善SCM435 螺栓的显微组织和力学性能，在水冷条件下，比较不同的加热参数，不同的回火方式，不同的回火温度对材料的组织的影响。使用自制的延迟断裂实验器材分析处理后的试样和初始状态的试样的延迟断裂性能，并探讨瞬时高能量强脉冲电流作用下SCM435钢中发生的一系列瞬时动态过程，研究不同工艺参数下的脉冲电流处理对SCM435钢组织性能的影响规律，为提高螺栓的使用寿命提供新的理论依据和实用技术[1]。 　　2 实验方法 　　2.1 实验材料 　　 本文实验材料为 12.9 级，全牙，内六角，长度 85.88 mm，直径为 6.00 mm 的高强度螺栓成品件。材质是 SCM435，国内对应牌号 35CrMo，初始状态为调质态。 　　2.2 延迟断裂实验 　　 自制的延迟断裂装置，两块厚的钢板选材 Q235，为保证螺栓加载时螺母不陷入钢板，选用与 12.9 级高强度螺栓配套使用的高强度螺母，上面垫上自制的垫片。载荷采用扭力扳手对螺栓进行加载，每次都加载到相同的预紧力，这个预紧力是通过材料断裂时承受的载荷与安全系数之比求得的。试样中间开一个沟槽，浸泡在Walpole 缓蚀液（醋酸 钠+盐酸+去离子水或蒸馏水）中，对每组试样延迟断裂时间取平均值，以代表延迟断裂性能。 　　3 电脉冲处理后的微观组织与性能 　　 最佳加热工艺参数的确定。为了寻找最合适的脉冲电流作用时间，我们首先需要经过试验找出最佳的电脉冲处理参数，而腐蚀不同条件作用下的原奥氏体晶界则可以找出最佳参数。本节最关键的是找出最佳的作用时间。取出三个试样，默认触发电压为 5V，分别通以 tp=220ms， tp=240ms，tp=260ms 的脉冲电流，通电完成后立即喷水冷却，使红热的试样瞬间冷却至室温，发生马氏体转变。用线切割机切取淬火部分，并进行砂纸打磨、抛光。用过饱和苦味酸水溶液腐蚀原奥氏体晶界。 　　 可以看到经过脉冲电流处理，当周波数逐级增大时，试样的原奥氏体晶粒也是逐级增大，当周波数小于 10 次即 200ms 时，由于温度不足试样奥氏体化不完全。当达到 11 周波即作用时间为 220ms 时如下图（a），试样的奥氏体晶粒最细，是优化的工艺参数;而 12 周波即作用时间为 240ms 时如下图（b），奥氏体晶粒已经开始长大，这显然是作用的时间的延长结果导致晶粒长大。而 13 周波时即作用时间为 260ms 时如下图 （c）可以看到晶粒长大非常明显。 　　 在水冷条件下不同脉冲时间处理后的的试样，随着作用时间的延长，淬火马氏体的硬度减小。当作用时间小于 220ms 时，由于输入能量不足，导致淬火后残余奥氏体的数量多，这降低了材料的硬度。而当作用时间大于 220ms 时，由于温度过高使得奥氏体晶粒长大，淬火后形成了粗大的马氏体组织，而作用时间愈长，这种现象就越明显，所以材料的硬度在下降。而 220ms 的作用时间是在现有实验条件下寻找到的最佳工艺参数。 　　4 不同处理状态的螺栓延迟断裂性能的研究 　　 本实验采用恒载荷延迟断裂试验，在自制的实验装置上，对经过处理后的 12.9 级高强度螺栓进行延迟断裂试验，为了防止加载过程中螺纹脱扣，必须使用与螺纹配套的高强度螺母，而板料使用 Q235 钢，螺母上放一块厚的垫片，以保证螺栓的预紧时螺栓能被拉伸。预紧载荷用扭力扳手加载，每次都加载到同一载荷，以保证各个螺栓的初始状态均相同，中间浸泡 PH=2.5 的 Walpole 缓蚀液（醋酸钠+盐酸+去离子水或蒸馏水），用摄像头来记录螺栓的断裂时间。 　　 取三组试样，分别是在力学性能实验中每组中性能最为突出