重钢环保搬迁焦炉煤气二次精净化技术应用与研究.docVIP

重钢环保搬迁焦炉煤气二次精净化技术应用与研究 　　摘要：焦炉煤气二次精制工艺，采用“粗精脱三段串联塔式全干法净化”的TSA法，脱除焦炉煤气中H2S的同时一次性除去焦油、萘、苯杂质，得到合格的净化焦炉煤气。TSA吸附装置是由脱焦油、萘系统和脱苯系统组成的。 　　关键词：焦炉煤气；精净化；变温吸附TSA 　　中图分类号：TQ545文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）16-0013-03 　　 　　焦炉煤气净化主要是脱除焦炉煤气中的有害成分，具体包括冷却和输送出炉煤气、脱除煤气中的H2S、HCN等酸性气体和NH3类碱性气体、脱除及回收煤气中的焦油类、苯类等物质以及萘等。焦炉煤气净化分为一次净化和二次净化。一次净化主要在焦化部分，净化工艺包括鼓冷、洗涤、解析以及后处理等主要工序内容。二次净化主要是根据用户对焦炉煤气成分的特殊要求而再次采取精净化措施。 　　1概述 　　重钢集团环保搬迁工程余热回收利用项目共设三套50 MW燃气－蒸汽联合循环发电机组。三菱燃气轮机运行启动点火和助燃采用净化后焦炉煤气。另预留一套三菱50 MW燃气－蒸汽联合循环发电机组建设场地。由于三菱机组燃机对焦炉煤气的质量要求很高，同时焦炉煤气中所含杂质包括H2S、苯、萘等多种复杂成份，不经过净化燃放会形成对大气和环境的污染，形成SO2等有害气体，同时苯、萘等化学物质对人体也十分有害，焦油等也严重污染工作环境，常规的煤气净化工艺无法达到要求。经过多方面比较，淘汰了落后的电捕焦油器式的焦炉煤气净化等工艺，选用先进的变温吸附TSA工艺。 　　2焦炉煤气精净化煤气成份要求 　　原料焦炉煤气杂质成份如表1所示，GE机组对焦炉煤气杂质成分要求如表2所示，三菱机组对焦炉煤气杂质成分要求如表3所示。 　　3TSA工艺流程 　　 重钢环保搬迁CCPP工程22 000 Nm3/h焦炉煤气净化采用变温吸附TSA工艺，有效地脱除焦炉煤气中的萘、硫化氢、焦油、HCN、氨等物质。整个装置包括焦炉煤气脱硫、初脱萘、精脱苯系统，以及仪表空气、循环冷却水以及电力、工业氮气等单元构成。 　　①TSA工艺基本原理。采用TSA分离气体工艺技术从焦炉煤气中脱除萘、苯、焦油等杂质的过程，即焦炉煤气净化过程，是利用各种TSA新型吸附剂，对煤焦油有很强的吸附作用，萘及不饱和烃也能在吸附剂表面发生聚合反应，生成分子量大的聚合物。其次采用变温吸附，利用吸附剂在不同温度下对烃类化合物和其他较高沸点化合物的吸附性质的差异,对气体进行分离净化的一种方法。实现吸附―解析过程的循环。 　　②TSA工艺流程简述。根据净化煤气产品指标，本装置采用“粗精两段串联塔式全干法净化”工艺，在脱除焦炉煤气中H2S的同时除去焦油、萘、NH3和HCN等杂质，得到合格的净化煤气。焦炉煤气净化工艺由两个部分组成，第一部分采用干法粗脱（变温吸附TSA）技术脱除原料煤气中的焦油、油雾、萘、H2S杂质，第二部分采用精脱（变温吸附TSA）技术进一步脱除焦炉煤气中的H2S和残余的杂质，产出合格的产品气。TSA工艺流程如图1所示。 　　4TSA工艺方案 　　根据GE机组及三菱机组的净化煤气产品指标，本装置采用全干法净化工艺（TSA变温吸附技术）。焦炉煤气净化装置由粗脱系统、一级精脱系统、二级精脱系统三部分组成，分别达到GE机组和三菱机组的燃气要求。工艺上考虑粗脱系统、一级精脱系统按净化煤气22 000 Nm3/h处理能力考虑，从合格的净化煤气中分出13 372 Nm3/h去GE机组，其余的净化煤气再经二级精脱系统，进一步脱除苯、硫等，达到三菱机组的燃气要求后，7 800 Nm3/h净化气去三菱机组。 　　粗脱系统采用变温吸附粗脱技术脱除原料煤气中的H2S，同时脱除部分的焦油、油雾、萘等杂质，一级精脱系统采用变温吸附TSA技术脱除焦炉煤气中的萘、苯、焦油、氢氰酸和氨等杂质，二级精脱系统采用变温吸附TSA技术进一步脱除苯等杂质，经过三部分的处理分别得到GE机组及三菱机组所需的合格净化煤气。 　　工艺特点：能彻底解决吸附剂精脱的同时大量吸附硫，导致吸附剂性能下降，更换频繁，造成直接损失及间接损失的问题。 　　先粗脱后精脱的工艺保证措施： 　　①粗脱剂选择硫容高、选择性好的吸附剂。 　　②粗脱塔、精脱塔配有净化后的焦炉煤气脱硫、萘等管线，定期用加热后的净化焦炉煤气对吸附剂表面上吸附的杂质等进行脱附，延长了吸附剂的使用寿命。 　　由于再生煤气需返回煤气管网系统（主管压力10 kPa），考虑到净化系统有3～5 kPa左右的压降，而原料气的进气压力又非常低（8 kPa），所以要保证焦炉煤气的正常输送，必须先对原料气进行升压。本装置设三台增压风机，2开1备,采用美国AB变频调节。 　　4.1粗脱系统 　　粗脱系统