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高速公路沥青面层不均匀影响要素探析 　　摘#8195;要 研究表明，由于离析的影响，沥青面层的使用寿命大大缩短，严重离析的路面使用寿命可能会减少50%以上。因此，提高沥青面层的均匀性，对提高路面的使用质量，减少甚至基本消除沥青面层的多种早期破坏现象以及保证路面的使用寿命具有十分重要的意义。 　　关键词 高速公路；沥青路面；不均匀；因素 　　中图分类号 U4 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)031-0136-01 　　 　　1 影响沥青不均匀的因素 　　1.1 混合料类型 　　沥青混合料的类型选择主要依据结构层的设计厚度来确定。为了减轻不均匀性对沥青质量的影响，保证面层的压实厚度就显得非常重要。我国公路沥青施工技术规范（JTG F40―2004）中规定：沥青面层集料的最大粒径应与压实层厚度相匹配。对热拌热铺密集配沥青混合料，沥青层一层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.5～3倍，以减少离析，便于压实。 　　1.2 原材料选择 　　沥青与集料的粘附性强，沥青混合料在施工过程中不易发生离析。故应该选择与集料有良好粘附性能的沥青。碱性石料与沥青的粘附性好，但耐磨性较差。因此，选用集料时，应根据结构的位置选择集料。当集料的磨光值、洛杉矶磨耗值和压碎值符合规范要求时，应尽量选用碱性集料，提高集料与沥青自身的粘附能力，减小沥青混合料中骨料分离的倾向。 　　1.3 沥青混合料的级配设计 　　沥青混合料的正确设计对减少沥青的不均匀性具有重要作用。按连续级配均匀设汁的混合料通常很“宽容”，在拌和厂生产混合料的某个部位或摊铺混合料的某个部位出现差错， 不致明显影响混合料的使用性能。间断级配混合料是不“宽容”的，因而，在拌和厂、运输卡车或摊铺过程中的可能差错都将产生不均匀的表面。如果最大公称粒径较大、沥青含量小的间断级配到某种程度，几乎不可能生产出无离析的混合料。 　　在级配曲线中对混合料均匀性影响较大的是中部颗粒数量和粉尘含量。因此，规范要求在目标配合比设计阶段，就对4.75、2.36mm和0.075mm的通过率做出特别要求，即应接近级配范围的中值。4.75mm和2.36mm这二档集料过少，将影响面层表面的均匀性，过多则难以压实。而通过0.075mm的主要是矿粉，矿粉过多则使沥青混合料中有效沥青含量减少，易使沥青膜变薄而降低混合料的粘性，增加了骨料在转换点分离的倾向。 　　1.4 集料的管理 　　1）集料的生产。集料生产过程的一个最基本的要求是集料产品特性的一致性。碎石应有稳定的料源，采购多个小石场生产的碎石作为搅拌设备的集料来源，不同来源的集料混杂堆放，将导致成品集料不均匀；破碎机的类型和破碎方式影响成品集料颗粒组成，如果生产出的各个规格集料颗粒组成变异性大，即使通过热料仓的二次筛分，也只能对颗粒组成有所改变，但不能根本改善，生产出的沥青混合料不可能铺筑出均匀的沥青。 　　2）集料的堆放。①集料应堆放在坚硬、清洁的场地，特别是可以避免雨天场地泥泞，将泥土带入集料中。②控制碎石含水量。碎石的沥青裹覆程度受其内部含水量的影响。粗集料有内部含水量时，其烘干温度会低于细集料。较冷碎石在其没有烘干并达到均匀的高于混合料中其余部分的温度之前不容易被沥青裹覆，易产生离析的混合料。可以用增加烘干及拌和时间来消除内部含水量。③防止细集料遭雨淋和变潮湿，对保证沥青混合料的颗粒组成符合生产配合比确定的级配曲线十分重要。④不同规格的集料应用隔墙或料槽分隔开。⑤为保证集料均匀，需要用合适的堆料技术。料堆对大粒径集料很敏感，使用输送带系统进行堆料，大颗粒会滚到料堆外侧，集料便产生离析。⑥防止矿粉在贮存中受潮和结块，矿粉受潮后将难于流动，影响正常供料。 　　1.5 沥青混合料的拌和 　　1）冷料斗的流量应均匀。拌和机冷料斗中集料必须是同一规格的集料。冷料仓供给装置由冷骨料储仓、给料器和冷骨料输送机等组成。冷骨料给料器有往复式、电磁振动式、皮带式、板式等多种结构形式， 板式给料器较往复式给料器、电磁振动式给料器工作稳定，不存在因打滑而影响给料的问题，从而能保证热料仓级配的稳定。 　　2）防止筛分过程中产生的混仓和离析。筛分系统超载运行、筛网有破损，会使热料仓颗粒组成发生变化。生产中应每天检查热料仓的级配，并检查其混仓率。 　　3）严格控制计量―系统的误差。计量―系统的误差是导致沥青混合料组成偏差的重要来源，也是计量控制系统的主要性能指标，它们由标定误差、称量误差和控制误差组成。在正常情况下，这3部分误差中控制误差所占比重远比前二者大，它们是由于对批量计量的控制而造成的。现代的热沥青混合料搅拌设备通常都会在硬件和软件方面采取某些措施来减小计量过程中的控制误差，但如不能进行正确的调试，仍有可能导致严重的控制误差。