船体外板水火成型工艺参数预报系统设计和实现.docVIP

船体外板水火成型工艺参数预报系统设计和实现 　　摘 要：在造船生产过程中，会出现一系列的问题，导致船舶生产存在安全隐患，其中船体双曲度外板水火加工成型自动化是最严重的问题。为了解决这一问题，文章对船体外板水火成型工艺参数预报系统设计与实现进行了研究，通过分析系统的特点、阐述功能设计形式、概述系统的实现与应用效果，对文章进行深入的剖析，通过文章的研究，能够充分得出，依据该系统的设计形式与实现效果，在船体双曲度外板水火加工成型自动化问题上能够得到有效地解决，确保安全性能。 　　关键词：船体外板；水火成型工艺；参数预报；系统设计 　　引言 　　在造船生产过程中，水火弯板加工工艺方法较为常见，其以技术性强、难度大的板材加工形式被人们广泛应用，主要应用于船体双曲度的外板曲面成型方面。依据当前造船厂的情况，老工人退休，年轻工人对该工艺方法掌握不够娴熟，出现工艺断层的危险。为了有效解决这一状况，相关部门采取了一系列的方式，引入了船舶设计软件系统，在此基础进行研究，开发出了船体外板水火成型工艺参数预报系统。该系统的设计与实现对于造船事业来说，具有一定的影响。因此，文章的研究势在必行。 　　1 系统的特点分析 　　船体外板水火成型工艺参数预报系统在其设计与实现过程中，要依据其自身的特点，具体特点形式包括以下几个方面：首先，高技术的焰道预报系统。在系统构成方面主要是帆型与鞍型外板展开与加工集成形式，在系统形成过程中，主要采取了高精度的外板展开方式，在此基础上对进入焰道的模块予以优化，进而提供有效的数据与加工信息。焰道预报系统主要指的是焰道的具体位置、有效长度以及加工的时间等，对这些内容的有效数据进行提炼，与此同时，将船体曲型外板的加工与火工进行校正，以提炼出有效的数据；其次，为船厂使用提供批量处理。在许多船厂在进行船体生产设计过程中，大多采用批量处理的方式，能够有效地提高船体生产中钢板的利用率以及生产效率[1]。运用该系统，可以有效的将单个或者是多个形式组成批量予以处理，在实施批量处理的过程中，其计算方式较为灵活，既可以依据批量概念进行选取，也可以按照人工形式按次序选取；最后，该系统具有灵活的数据接口。在系统设计过程中，设计了能够与其他操作系统平台进行连接的数据接口，通过数据接口相连，将其他操作系统中的有效数据传输到该系统当中，以便于更好的操作该系统，最终实现资源共享。 　　2 系统的功能设计 　　为了能够有效解决船体外板的设计与生产需求，该系统在设计过程中应具备以下几种功能。 　　2.1 船体外板精确展开计算 　　在展开计算过程中，要对展开基准线予以确定，在确定基准线的基础上将外板曲面予以划分，划分为网格形式，运用撑线法将划分好的各个小网格向基准线的两侧进行展开，再将展开的图形进行拼接，拼接完成后出现的缺口就是钢板水火弯板加工时要考虑到的收缩区域，按照这一区域计算出收缩量的具体数据。 　　2.2 建立水火弯板变形规律所需数学模型 　　在水火弯板实验数据的基础上，在四维欧几里得空间中，采用向量映射以及平面投影等方式建立数学模型，并依据焰道的长度以及弯板厚度将数学模型进行分类，以提炼出焰道布置所需的有效信息。 　　2.3 船体外板水火加工焰道的布置优化 　　依据船体外板精确展开数据，将钢板收缩率曲线予以换算，将钢板加工时间与曲线拟合度进行融合，并基于数学模型建立水火加工焰道布置优化，再运用权重系数变化的方法，将问题予以转化，最终实现优化结果[2]。 　　2.4 船体外板加工通用数据计算 　　依据船体外板展开精确计算结果以及外板型值等方法，将各个肋骨位置的样板曲线数据点进行标注，比如，距离基平面的高度值以及样板垂杆上准线的标记等等，数据计算能够有效的检测出外板水火加工成型样板制作。 　　2.5 该系统与Tribon进行集成连接 　　对于集成连接来说，主要包括肋骨型值表的生成以及外板信息的生生成两个方面。肋骨型值表生成主要是因为Tribon系统没有直接提取功能，需要提取一定的坐标文件，再依据样条插值、坐标转换等方式生成有效的型值数据。而外板信息生成主要指的是在Tribon系统中提取外板的具体属性，将其板缝型值数据提取出来。 　　2.6 系统具有工程数据库的功能 　　船体外板在设计与加工过程中，会需要一定的数据信息，并且这些所需的数据信息将会在不同的阶段、不同的部门之间进行传递。该系统为船体外板的数据信息管理提供了有效的解决方案，在此基础上，可以对不同船厂的不同要求进行整理，并依据不同要求提出不同的处理方法，体现出工程数据库的具体功能，进而为用户提供较高的通讯环境[3]。 　　3 系统的实现与应用 　　依据上文中所提到的系统的功能设计要求，可以准确的实现该系统的具体应用。在系统实现过程中，需要依据一定的系统结