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论施工项目质量和成本管理 　　摘要 　　施工项目质量控制和成本控制是施工项目管理中两个最为关键的环节,这两个环节互相影响，互为依托，共同作用，决定着施工项目建设成败。本论文分析了项目施工过程中质量和成本管理的现状，提出了增强质量和成本管理的措施。 　　 　　关键词：施工项目质量与成本管理的现状，措施。 　　 　　第一章项目施工过程中成本和质量管理现状和问题 　　1.1项目施工过程中质量管理的现状和问题 　　1.1.1 对进场材料质量监管不严 　　施工材料构配件质量的优劣与施工工程实体质量的优劣息息相关。要实现建筑工程质量达标创优的目标，施工企业的施工材料供应部门必须与施工材料供应厂家建立工作联系和材料质量信息反馈系统。密切业务联系，不断改进和提高材料质量，避免和解决与供方的质量争端。在施工中由于质量管理不到位，进场时材料质量不过关就用于施工，到最后返工，耽误工期，浪费材料，造成经济损失。所以我们要严把原材料质量关。在原材料进场或用于工程之前，应严格审查材质证书、出厂合格证、试验报告等，必要时需进行抽检、复检。对于不合格的水泥、钢筋等原材料，须勒令退换，坚决杜绝不合格材料进场并用于工程。施工材料质量控制的关键要抓住施工材料采购质量、施工材料质量验收、施工材料质量这三个环节。 　　（1） 施工材料采购质量。物质采购人员要选择合格的供方。应初拟供应方待选，经过比较后确定，对经过几次供货考核，确能保证供货质量的供地可签定长期供货协议，同时，还要考虑施工材料价格和费用等标准来评价供应厂家。做到四不采购，即不采购达不到质量标准的材料；不采购国家已明确淘汰的材料，不采购不带合格的材料，不采购需用单位已对质量提出异议的材料。 　　（2） 施工供应材料的质量验收是施工材料构配件质量控制的重要环节。在材料供应验收过程中，对材料质量有异议时，供应部门负责同供料单位交涉解决。材料质量复检后要索取复检报告，对复检不合格的施工材料要按照相关规定进行处理。 　　（3） 施工材料贮存的质量管理。为使库存的施工材料不发生变质，保证材料的正常使用，供应部门及分公司或项目经理部的仓库管理人员负责验收入库材料保管和发放。必须严格按照仓库管理办法，及时上帐严格执行仓库保管原则。特殊材料跟踪管理，按照类别分类保管，严禁混料。工程项目的施工过程，是由一系列相互关联，相互制约的工序所构成，工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量。工序质量的控制，就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制，据此来达到整个施工过程的质量控制。 　　1.1.2 施工过程中存在偷工减料问题 　　为了牟取更大利润，现在施工单位的偷工减料问题还存在，如果我们施工管理人员监管不到位，就会让一些现场施工人员或劳务钻了空子。所以每一道工序的完成后，不只是监理人员的验收，首先我们自己要进行验收，把好验收关。把存在的安全隐患消失在萌芽状态。我们更要注重单位工程验收，它是对单项工程或整个项目的检验和评价，是施工单位应认真对待的里程碑工程。单项工程通过验收不仅意味着对该单项工程的认可，而且也意味着后续单项的开工。如果对单项工程（特别是隐蔽工程）验收持不慎重态度，以致后来出现更严重的质量事故，造成的损失之大可想而知。因此，在验收过程中，施工单位对工程中存在的质量缺陷，应与参加验收工作的各方达成共识，处理好问题。 　　1.1.3 管理人员对质量管理未引起足够的重视 　　在项目的施工过程中，为了赶工期，只要问题不会影响整个结构的安全，就马上进行下一步施工。但可能给以后甲方使用带来很大的问题，损坏我们企业的形象，有点得不偿失。所以要严把工序质量关。施工单位应动态跟踪施工工序，按照合同、施工规范以及设计技术要求、图纸对工序进行过程控制，保证整个工序处于受控状态。对质检记录、工序质量验评报告严格审查，若前道工序验评不合格，决不签字，也决不签发下道工序的开工令。只有我们施工管理人员对质量管理引起足够的重视，才能保证给甲方也给自己交上合格的产品。 　　1.2项目施工过程中成本管理现状和问题 　　1.2.1工程成本管理认识上的误区 　　工程成本管理是一个全项目全员全过程的管理过程，目标成本要通过整个项目的管理层、作业层以及项目全过程来实现。成本管理的主体是全体项目人员，而不仅仅是费用控制及财务人员。过去，有些工程项目经理简单地将项目成本管理的责任认为是项目成本管理费用主管或财务人员的事情。由此导致工程技术部人员只负责技术和工程质量方面的问题，工程部人员只负责施工生产和工程进度，物资采购部人员只负责设备、材料的采办、催交催运、检验、保管、发放工作。这样表面上看起来分工明确、职责清晰，各司其职，唯独缺少了成本管理责任。故而必然会出现如下现象：技术人员采用的技术方案措施优化而不经济；施