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万吨线工程给排水的设计简介 　　【摘 要】由于生产工艺的改进，工业建筑设计中如何与原有建筑协调及与高新技术改造相结合是设计中的难点，根据实际项目的设计前期到验收至运行中的各个环节，详细介绍给排水专业的设计思路及设计方法。 　　【关键词】高新技术改造；自动喷水——泡沫灭火系统；循环水冷却系统 　　10，000 tons line Water system design engineering 　　Cheng Yan 　　（A drag Huajian Engineering Co.， Ltd Luoyang Henan 471004） 　　【Abstract】Due to improvement of the production process， industrial building design and how to combine and coordinate the original building is designed with high technology to transform the difficulties， according to the preliminary design to the acceptance of the actual project to run all aspects of water supply and drainage details design ideas and design methods. 　　【Key words】High-tech transformation；Sprinkler - foam fire extinguishing systems；Circulating water cooling system 　　1. 工程概述 　　1.1 场地及工艺概述。 该项目位于一拖集团厂区内， 东邻16吨模锻锤厂房，北侧西侧及南侧邻厂区道路。 本项目为二个24米跨，东西长117.07米，南北宽48.0 米；北侧为热模锻生产线，从东向西依次为模架翻转装置、中频加热炉、100辊锻机、12500热模锻锻压机、1250切边机、200钮拧机、 2000校正机。南跨从西向东依次为产品检验区，悬挂调质线及悬挂喷丸线。该区域现有室外管网健全， 有生活饮用水管道（供水压力0.25MPa）、生产及消防供水管道（供水压力0.40MPa） 、生活污水管道、生产废水及雨水管道。 　　1.2 工程设计规模及项目组成。 　　（1）作为国家第三批“高新技术改造传统产业、高新技术产业化、优化重点产品和技术结构的双高一优”项目，河南省“经济结构调整和传统工业技术改造升级”重点项目和洛阳市“先进技术示范工程”项目，锻造厂于2002年3月底启动“万吨线”项目，主要是新建一条从加热到热校正的热模锻生产线及与此相关的厂房和配套的车间公用设施。2008年5月8日，国内最先进的全自动125MN热模锻压力机生产线（万吨线），在一拖锻造厂全线开工生产。“万吨线”项目总投资1.4亿元，从立项到建成投产历时6年多。该生产线国内正式使用只有4条，是当今世界最先进的锻造设备。主要用于大型复杂曲轴的锻造，是具有大批量高精度专业化加工能力的自动化生产线。 　　（2）“万吨线”项目的创新主要有11项， 一些创新属国内首创。如曲轴的轴颈余量不超过3毫米，轴颈直径公差+1.7～-0.80毫米， 轴颈长度公差为+1.5～-0.60毫米；热模锻压力机可进行多模膛模锻，锻件精度高、质量好、废品率低，是工艺性最好的模锻设备；锻件质量达到GB12361（钢制锻件技术条件）和GB13362（钢制锻件公差余量标准）的要求，出口锻件达到德国DIV7526标准E级水平；辊锻机由930毫米型改为1000毫米型，扩大了工艺范围；坯料加热采用加热快氧化烧损少热效率高操作方便且无公害的德国IGBT中频电源感应加热，IGBT电源的使用为国内独家使用；辊锻模设计应用德国ERATZ公司的辊锻系统软件，该技术代表了国内锻压企业在辊锻工艺开发中的最新技术；伺服控制器的成功应用，代替了液压马达，定位准确可靠，填补了锻造行业机械手使用伺服控制器的空白，提升了国内锻造行业的整体装备。 　　（3）“万吨线”项目的建成投产，不仅使一拖锻造具备了年产曲轴前粱50万件的能力，标志着一拖在锻造领域实现历史性突破。同时也促进中国锻造产业的技术升级。提升了中国锻造的国际竞争力。2011年4月，该项目通过了河南省发改委组织的验收。项目验收委员会一致认为：该项目的实施大幅提升了一拖曲轴锻件的生产能力和技术水平，锻件质量达到国际先进标准，经济和社会效益显著。2011年12月，“万吨线”项目被评为一拖集团2011年度科技进步奖一等奖。 　　2. 给水排水工程设计