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13 13 工厂工艺设计 工艺设计 定义： 1. 工艺设计是指工艺规程和工艺装备设计的总称, 是企业进行加工生产的重要组成部分。 2. 能指导工人师傅进行产品生产的工艺流程，往往 是图文并茂。 分类： 材料工艺设计 机械工艺设计 建筑工艺设计 生物工艺设计 制药工艺设计 …… 材料的工艺设计 陶瓷基复合材料 设计材料 金属材料 无机非金属 有机高分子 合成高分子 复合材料 黑色金属 有色金属 特殊金属材料 陶瓷、玻璃等 木材、竹、藤等 塑料、合成橡胶等 金属基复合材料 高聚物复合材料 工艺设计材料的分类： 金属材料工艺设计分类： 1. 材料的成型加工工艺 2. 材料的热处理工艺 3. 材料的表面处理工艺 金属材料（零件）的生产工艺过程 选 材 毛坯制备 机械加工 最终热处理 预先热处理 表面处理 零 件 检 验 装配使用 失效分析 零件要求 更改工艺 更改工艺 选材 零件工艺设计中，常用的金属材料大致分为：黑色 金属，有色金属和其它金属。 （一） 常用的黑色金属： 1. 纯铁 纯铁是指含碳量wc在0.02%-0.04%的铁。 2. 铸铁 铸铁是指含碳量wc在2.11%以上的铁碳合金：灰口铸铁， 可锻铸铁，白口铸铁，球墨铸铁，蠕墨铸铁和球墨铸铁。 3. 钢 钢是指以铁为主要元素,含碳量wc在0.02%-2.11%的铁碳合 金：碳素钢，合金钢和特殊性能钢。 （注：参考《材料科学基础》和《工程材料学》。） 选 材 毛坯制备 机械加工 最终热处理 预先热处理 表面处理 零 件 检 验 装配使用 失效分析 零件要求 更改工艺 更改工艺 金属材料（零件）的生产工艺过程 毛坯制备 （金属成型加工） 金属材料的成型加工按其特点分为冷加工和热加工。热加工成型有液态成型、塑性成型、半固态成型三种。 （注：参考《金属工艺学》。） （一） 液态成型（铸造成型）： 1. 普通砂型铸造 2. 特种铸造 熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造和连续 铸造等。 3. 铸造新工艺 快速凝固、定向凝固和复合铸造。 （二） 塑性成型： 1. 体积成型 轧制、挤压、拉拔和锻造。 2. 板料成型 冲压、弯曲、拉深和涨形。 自由锻示意图 模锻示意图 轧制示意图 冲压示意图 挤压示意图 拉拔示意图 （三） 半固态成型技术 1. 半固态流变成型技术 2. 半固态触变成型技术 （四） 连接加工技术（焊接） 利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与 金属发生相互连接的一种工艺，是金属辅助加工手段。 1. 常用的焊接技术 分为熔焊（气焊、电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、 电阻焊、高频焊和爆炸焊等），压焊和钎焊。 2. 新焊接技术 电子束焊、激光焊和摩擦焊等。 （注：参考《焊接工艺学》和《焊接原理》。） 选 材 毛坯制备 机械加工 最终热处理 预先热处理 表面处理 零 件 检 验 装配使用 失效分析 零件要求 更改工艺 更改工艺 金属材料（零件）的生产工艺过程 热处理 采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温、 冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺；分为整体热处 理，表面热处理，化学热处理和特殊热处理。 （注：参考《金属工艺学》和《金属学与热处理》。） （一） 整体热处理 1. 退火：工件加热到适当温度，保温，缓慢冷却热工艺。 2. 正火：工件加热到奥氏体化，空气中冷却的热工艺。 3. 淬火：工件加热到奥氏体化，适当的方式冷却获得马氏 体或下贝氏体组织的热工艺。 4. 回火：淬火后的工件，加热到A1以下某一温度、保温， 然后冷却到室温的工艺。 （二） 表面热处理 1. 感应加热表面淬火： 高频：100-200 kHz 中频：1-10 kHz 工频：50 Hz 工件快速加热，表面达到淬火温度立即淬火（喷水）， 表面层获得 M ，心部保持了原有的韧性、塑性且达到表面 耐磨的工艺。 2. 火焰加热表面淬火： （三） 化学热处理 1. 渗碳 气体渗碳 固体渗碳 真空渗碳 工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种 元素渗入其表面，改变化学成分、组织和性能的工艺。 2. 氮化 气体氮化法 离子氮化法 3. 复合渗 碳氮共渗 4. 渗其它元