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循环水管二氧化碳保护焊的应用 　　摘要：国内建设检修企业的焊接作业，均采用手工电弧焊和手工钨极氩弧焊。为充分提高劳动生产率，在非高温高压部件焊接时，积极推广CO2 气体保护焊。 　　关键词：熔池 熔滴 过度 　　焊接操作不仅追求焊接高质量，在焊接施工单位中，还往往追求焊接效率，从而提高焊接的经济性。焊接方法的应用关系着生产效率和质量水平的高低，因此不同条件的焊缝应选用适当的焊接方法。 　　在我公司检修部现场工作中，很大一部分为非高温高压焊接部件。为了推广焊接新工艺，解决焊接施工人员少，提高焊接劳动生产率，经过认真调查和分析评价，决定在环保改造项目中在循环水管道项目焊接施工中，采用了半自动CO2半自动气体保护焊，并且取得了良好的效果。 　　一、CO2气体保护的分类 　　1）照焊丝直径大小分：①细丝（D≤1.2mm）气体保护焊；②粗丝（D≥1.6mm）气体保护焊。 　　2）按自动化程度分：①半自动气体保护焊；②自动气体保护焊 　　半自动CO2气体保护焊简介： 　　基本概念气体保护焊是：利用焊丝和工件作为电极，依靠其间产生的电弧热能熔化基本金属和焊丝，同时利用焊具喷嘴流出的气体保护电弧和金属熔池的一种气电焊。 　　半自动CO2 气体保护焊焊接原理：焊接时焊丝由送丝机构经软管和焊具导电嘴送出，与焊件接触后产生电弧。在电弧热能的作用下，焊丝和焊件熔化形成熔池。同时气瓶送出CO2气体，以一定的压力和流量从焊具喷嘴流出，形成环形保护气流，使熔池和电弧区域与空气隔离。随着焊具的移动，熔池冷却凝固形成焊缝。其焊接示意如下（图1）； 　　半自动CO2气体保护焊是使用被绕成线圈状的焊丝来取代焊条，经丝轮通过长送丝管送到焊机头部，靠电弧热量进行焊接，操作焊枪即可焊接，取消了手弧焊短时间内更换焊条的麻烦，可用于大电流焊接，大幅度地提高作业效率。 　　焊接基本操作步骤：①装好焊丝和相对应的送丝轮 　　②连接好焊机、送丝装置、焊枪 　　③打开配电箱电源 　　④检查空气开关是否处于ON位置 　　⑤选择气检打开气瓶调节气体流量 　　⑥调节焊接工艺参数 　　⑦打开焊枪开关开始焊接 　　⑧焊接结束 　　⑨关闭配电箱开关 　　二、现场循环水管道半自动CO2气体保护焊介绍 　　焊接施工工况要求，现场临时搭设防风工作棚，四周挡风用蓬布遮挡，尺寸和焊工工作台具体位置如下图所示（示意图2和示意图3） 　　焊接规格为φ2420*12和φ2220*12循环水管道采用CO2 气体保焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，确保施工任务按期完成。CO2 气体保焊焊接组合管段为4道口，总长10米，保证连续作业，现场搭设2个防风工棚。焊接施工位置设置为“立焊”，管段对接完后，利用吊车吊在电动滚台上，焊工坐在工作台上进行焊接相关焊接。相关焊接参数具体如下表1： 　　备注：①由于现场焊接人员焊接技术水平有差距，速度不能完全统一。 　　②焊口间隙大、小不能完全统一，也造成每组焊接施工人员焊接速度不能一致。 　　结论：现场采用.电动滚台分段转动或采用焊接较慢人员的速度，调整滚台匀速转动的方式进行同步焊接。 　　三、现场焊接施工注意事项： 　　1、地线采用电焊软线连接，最好是每台焊机接一个地线，依次类推。 　　2、CO2气瓶中，含有少量的水分。将气瓶倒置一段时间，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉，然后正放。 　　3、瓶中气压降到0.5MPa时，必须重新换一瓶进行焊接。 　　4、开机前，检查后面板保险管是否装上相对应规格的保险管。 　　5、开机后，检查冷却风扇是否启动。 　　6、及时清除焊枪导电嘴、分流体、！喷嘴中的飞溅，保证导电良好、气体畅通。 　　7、检查各类电缆是否破损、断裂、防止绝缘失效，影响信号传输；检查送丝轮及软管，是否损坏等现象，影响送丝正常。 　　8、室外焊接时，焊缝区域必须有严格的防风措施，确保CO2气体对电弧的保护效果。 　　9、焊机的操作和日常维护，严格按照“焊机使用说明书”要求执行。 　　四、现场施工熔焊过度方式的选择 　　CO2气体保护焊熔滴过度型式有三种：滴状过度、短路过度和潜弧射滴过度。 　　其三种方式过度分析如下表2： 　　现场循环水管道CO2气体保护焊，采用“短路过度”的方式进行焊接。有条件的施工现场采用“潜弧射流过度”方式焊接，更利于提高焊接施工效率。 　　五、现场CO2 气体和焊丝选用的原则 　　1、CO2 气体一般为液体和气态形式存在，约分别占钢瓶容积的80%和20%，压力表值是这部分气体的饱和压力；CO2气体的纯度要求：CO299%，O20.1%，H201-2g/m3（依据厂家提供的合格证）。 　　2、焊丝材选用：材料：依据“焊接工艺评定”；规格：焊机性能及工件尺寸。 　　现场