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浅析游梁式抽油机变频节能改造及的应用 　　摘 要：抽油机是油田上耗能最多的石油开采机械，其用电负荷约占油田总用电负荷的40%，且抽油机工况参数应随供液量的不同而改变，造成电能的浪费。为节省能耗，提高采油效率及产量，对抽油机进行交流变频调速技术改造就显得尤为重要。本文主要介绍变频器在游梁式抽油机上的应用。 　　关键词：抽油机 变频器 节能 电动机 　　一、游梁式抽油机工作特性 　　抽油机工作时是由电机驱动减速器带动四连杆机构实现驴头上下摆动，驴头带动抽油杆使活塞泵做上下往复运动完成抽汲过程。抽油杆在上行和下行时负载的变化大，导致抽油机减速器的净扭矩波动幅度大，反映在电机上则电流变化大。由于抽油机具有自身的机械平衡装置和周期脉动的负载特性，所以要求电机具有高启动扭矩，才能保证抽油机在静止状态下启动起来。这样在选择电机时要求电机的额定功率要大（启动扭矩要大），当抽油机启动以后正常运行时负载下降，电机在轻载下工作（一般运行功率仅为装机功率的三分之一），系统效率测试数据显示抽油机电机效率多在40%。60%、功率因数在0.3～0.5之间，能源浪费十分严重。因此，抽油机的节能潜力非常可观。 　　节能包括两个方面： 　　1.从电动机本身考虑，提高电动机的负荷率和效率； 　　2.从系统考虑，改变电动机的机械特性，使机、杆、泵整个系统达到较好的配合，提高系统效率。 　　两者比较，后者的节能潜力比前者大得多。在游梁式抽油机上应用变频调速技术不仅使机、杆、泵整个系统达到较好的配合，自动化程度提高，降低工人的劳动强度，减少工作量，而且节能效果明显，综合效益显著。 　　二、抽油机变频改造难点及改造方案 　　1.改造难点 　　游梁式抽油机在一个工作循环中，有两次发电状态运行，如果此时不采取任何有效的措施，将造成变频器过压故障。 　　游梁式抽油机的起动需要较大的起动转矩，如果变频器的参数设置不当，将造成过流或不能起动的现象。 　　以往的设计方案很少考虑油井的油面、油浓度的变化等情况，在提高产量等方面，并不具备显著的效果 　　2.改造方案 　　与一般的变频器相比较，抽油机用变频器具有以下特点：针对抽油机载荷的特殊性和野外工作特点，按照严格的工业标准设计、制造抽油机用变频器，把制动电路或回馈电路、无线电干扰滤波器、线路电抗器和防雷击装置集成到抽油机用变频器中，增强整机的可靠性。根据抽油机是交变工作载荷的特点，在变频器内置专用的运动控制程序，根据井下供液情况，自动调整抽油井工作制度，使游梁式抽油机的固定动态特性变为可根据油井开采情况自动调节的可变动态特性，提高泵充满系数及排量系数，达到节能、增产、无级调速的效果。 　　抽油机用变频器采用动态调节抽油机的冲程频次和上、下行程的速度，达到节电又增产的目的。 　　2.1可以动态调节抽油机的冲程频次，节电 　　抽油机的冲程频次可以通过机械的方法调整，但是，一旦调整好之后，人是不可以经常改动的，并且通过皮带轮直径调整频次的方法是有限的，不能动态适应油井负荷的需要。而变频调速则能动态调整抽油机的转速，可无级调节抽油机冲次，从而调整泵的充满度，提高抽取效率，增加原油产量，减少了电机功率，实现了节能目的。 　　2.2可以动态调节抽油机的上、下行程的速度实现节能增产的目的 　　由于采用变频调速技术，通过上、下死点位置传感器控制变频调速器上、下冲程输出不同频率的电源，从而使电动机上、下冲程转速不同，可无级调节抽油机上下冲程速比。还可以根据实际需要分别地调整每一冲程下行程的速度，可以提高原油在泵的充满度；而适当提高上行程的速度，则可以减少在提升过程中的漏失系数，有效地提高单位时间内的原油产量。节电，节能。 　　三、现场应用 　　抽油机用变频器可根据油井工况对冲程频次和上下冲程的速度进行调节，使油井供排系统达到动态协调，在大庆油田40口油井上，由实验前后的数据表明，单井的平均增产20%，单井的平均节电率为20%左右。 　　我们分别选前期井、中后期井进行了变频改造。 　　在前期油井中，由于油井刚开采，储油量大，为提高功效，我们采用提高抽油机的冲程频次的方式，让变频器运行至65Hz，频率提高了1/3，相应地电机转速提高了30%，其采油量也相应提高，其综合采油率可比工频情况下多采油20%，工效提高了1.2倍，很受油田采油厂的欢迎。 　　在中、后期井中，由于井储量减少，供液不足，电机若仍工颇运行，势必浪费电能，造成不必要的损耗，因而我们采用调整抽油机的冲程频次和选用上快下慢的开采工艺，一般将变频器的频率运行至35～45Hz之间，这样电机平均转速下降了20%，加之采油设备一般负荷较轻，其节电率可达25%左右。另外在开采稠油井的中后期，因原油黏度上升，经常发生驴头和光杆“打架”现象，通过调节冲程频次