淤浆法聚乙烯生产的的特点及发展前景.docVIP

淤浆法聚乙烯生产的的特点及发展前景 　　摘要：我国对于聚乙烯的材料需求量很大，但是由于生产工艺、质量标准、生产耗时、废料过多等问题，使我国的聚乙烯产量在总体上十分不稳定，也使国产的聚乙烯产品的竞争能力大大降低，本文针对淤浆法聚乙烯生产进行分析，望广大同行给予指导。 　　关键词：工艺流程 干燥 制备 　　引言：Hoechst是一种层叠淤浆工艺技术，它可以生产出共聚产品和均聚产品。在高活性载体的作用下，可以利用催化剂直接进行单程转化，其中工艺装置共有催化剂制备和聚合反应、粉末干燥、回收、粉末均化、成品打包。 　　一、整体工艺流程 　　淤浆工艺技术是将氢气、丙烯、乙烯、母液、催化剂等按照不同的比例进行聚合。并且将所形成的淤浆通过离心机进行分离，将大部分的母液通过循环母液泵返回到反应容器中循环使用。在离心后，粉料用低压蒸汽进行处理，然后粉料送至流化床干燥器内用热氮气进行烘干，烘干后的粉末送至成品工段打包。整套系统中产生的废气送至火炬进行排放处理。 　　二、具体制备步骤 　　1.催化剂制备 　　目前本装置使用的是。在催化剂的制备单元，先将催化剂进行分组、分批处理。使其能够生产出质量较高的THE、THB和THT催化剂。然后在将这些催化剂送到悬浮灌中，目前本装置淤浆法所使用的是齐格勒高效催化剂，以THB型催化剂为例，将乙氧基镁加入稀释剂中，并加入定量异醇，加热搅拌再加定量四氯化钛，数小时后保温沉降，然后用稀释剂洗涤数次，最后加入三乙基铝进行催化剂予活化，予活化的催化剂用氮气压到储罐中。往储罐中添加稀释剂，使催化剂可以根据需求进行合理的稀释，这样就能够使催化剂中的悬浮液在配料的过程中连续不断的进入到反应器中。 　　2.聚合 　　聚合的过程需要将单质体、共聚单体、氢气、催化剂、助催化剂和循环的稀释剂组成的混合物连续送至反应器。聚合反应在两台反应器内发生，两台反应器采用并联模式，反应温度为83-85℃，反应压力在0.7-1.0兆帕之间，乙烯聚合反应为强烈放热反应。热量由夹套水取走。反应器中的平均分子量、分子量分布和聚合物密度由催化剂系统、共聚单体和氢气量根据不同PE牌号来决定。.聚合后的悬浮液或者淤浆将从反应器泵至后反应器，以便进行最后的聚合反应，使共聚单体转化率达99%。悬浮液流至悬浮液接收罐。 　　3.分离 　　悬浮液在收集中可以通过沉降离心机进行分离，并且将被分离后的固体部分先后进入蒸馏釜，流化床干燥器。而液体部分可以通过母液循环泵送到反应器中进行继续使用，干燥器可以将乙烷完全的进行分离，并且通过氮气循环系统进行干燥。干燥的高密度聚乙烯粉料在经过筛虑后经过氮气输送至成品工段。 　　4.回收 　　己烷的部分回收是通过蒸发完成的。此部分中预蒸馏的重组分将被输送至蜡回收单元，而预蒸馏所得的顶部物料，即无蜡乙烷，将在己烷蒸馏塔内进行蒸馏。己烷中分离得的轻组分将循环送回至工艺部分。己烷最终在吸收塔中进行提纯，然后循环送回工艺单元。 　　三、聚乙烯产品性能指标 　　聚乙烯产品的质量和材料性能都是通过自身的熔融指数来确定的，不同密度的聚乙烯产品都在材料结构性能上有着很大的不同，所以在选择聚乙烯产品时要首先考虑其结构性能和应用范围。 　　1.熔融指数 　　熔融指数是热塑性塑料在一定的温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的重量。产品的熔融指数反应的是聚乙烯产品的可塑性，它的调节因素有氢气用量，反应温度和压力，催化剂浓度和用量，稀释剂，母液纯度等等。 　　2.密度 　　密度是横向聚乙烯结晶度和结构形态的标准之一，同时也是对聚乙烯化学性能研究的综合性指标之一，当结晶度变大时，相对的指标性质也会越大，这时聚合物的流动性会发生改变，使加工过程变得复杂。聚乙烯的材料密度还能影响到自身的物理性能，例如刚性、硬度、透明度、耐热性、渗透率、冲击强度等，同时密度越大的聚乙烯材料树脂熔点、硬度等方面就越大，同时聚合物的粘结性也会变强。 　　3.影响性能指标的操作变量 　　催化剂的性能指标是利用淤浆法合成HDPE的过程中最为重要的技术性指标之一，同时也是在设置反应器过程中的反应条件之一，在进行产品设计的过程中需要针对产品的牌号进行催化剂的类型选择，不同的催化剂在性能的影响下会因为反应条件的不同而发生性质上的改变，当催化剂的种类被确定后，影响产品性能的指标会在操作上形成反应器压力、反应温度，并且这些参数直接影响到H2/C2和C4/C2等化学物质的组成质量。 　　4.反应器压力 　　使用HDPE工艺生产淤浆的过程中，反应器的压力会被控制在0.9兆帕左右，这使因为反应器的设计压力、乙烯单体、共聚单体等会出现一定的限制因素，这样不仅会使反应器的压力催化剂出现活性控制，并且在实际的生产过程中.反应器压力的聚合反应能够通过相应的氢气乙烯