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镁合金液态模锻工艺参数的研究 　　[摘 要] 本文介绍了液态模锻的基本类型、过程以及与压力铸造相比的特点，介绍了Mg-Al、Mg-Zn和Mg-Cu合金最佳入模深度、保压时间和压力大小的相互关系，介绍了不同压力作用下，直径为50mm,高径比为2时的A7合金的凝固时间τ3、截面温度差δtc和制件模壁温度差δtc-Φ及所得制件力学性能和其密度。 　　[关键词] 入模温度 保压时间 压力 温度梯度 　　[Abstract] This paper presents a liquid forging the basic types, and the process of casting pressure compared with the characteristics of Mg-Al、Mg-Zn and Mg-Cu alloy Best-depth, pressing time and the pressure on the size of mutual relations, introduced under different pressures, a diameter of 50 mm, height-diameter ratio for the two A7 alloy Solidification timeτ3 , component of the wall thickness δtc and the depth ladder and component die wall temperature difference δtc - Φ from component and mechanical properties and its density. 　　[Keywords] Entry module temperaturePressing timePressureTemperature gradient 　　 　　前言 　　 　　把熔化的金属溶液注入到模具型腔内，在压力作用下凝固结晶，称为液态模锻。采用的设备一般是液压机，上模一般固定在压力机滑块上，待保压、凝固后，取出制件，这种工艺方法与热固态模锻和压力铸造相比，有很多独特之处。我国从2004年开始，大力开展了对镁合金成型技术研究。因压力铸造镁合金还存在一系列性能问题，固态镁合金塑性成型，又因镁合金塑性低，现还未在生产中得到广泛应用。为此，我们以铸锻复合结合的液态模锻工艺，对它作了试验研究，对它们在压力下凝固结晶的有关技术参数作了实验，以此推动镁合金得到广泛应用。 　　 　　1.液态模锻工艺类型 　　 　　按金属液体浇注模具内，在上模作用下金属的流动变形情况，液态模锻可分为以下四种类型，其工艺过程如图1所示。 　　 　　a―活塞式液态模锻；b―挤压式液态模锻；c―活塞-挤压式液态模锻；d―填充式液态模锻 　　1）活塞式：液体金属在封闭的型腔内如同固态闭式镦粗，它适合于各种材料、各种形状的液态模锻成形。 　　2）挤压式：如同闭式固态反挤压成形，它适合易氧化的各种牌号的镁合金，成型薄壁的空心制件，在制件内不会形成隔点。 　　3）活塞―挤压式：既有压紧又有挤压作用，用来液态模锻形状复杂，轴向上带有筋条的制件。 　　4）填充式：一般用来成型空心类的方盘或圆盘类制件，液态金属在凸模的作用下，横向流动。 　　在不同类型模具内，若知道毛坯的成型方式，就能计算出总的变形力或单位压力。例如，采用图1a) 、c)型式的液态模具，对于在保压时的单位压力，应取q=180-250MPa，图1b)的单位压力，取q=100-150MPa。总的压力为P=Fq，F为制件的投影面积。 　　 　　2.液态合金在压力下凝固的基本原理 　　 　　液态金属在压力的作用下，产生强烈的热交换作用，由于在金属模具的表面上一般都涂有润滑剂或涂料，模具表面上的这一层涂料薄膜，在与合金液接触时，在产生的热效应条件下，使制件得到定向的显微结构组织。通过实验确定，对于Mg-Al、Mg-Zn、Mg-Cu和其它的工业镁合金在压力作用下，均产生定向的凝固，制件的晶粒细小，密实度大。 　　在模具的工作面上安装有热电偶，用来测试金属液在压力作用下凝固结晶的特性，发现在未施压时，产生放射性同位素，使液体中的渣滓排出，由此可得到高径比（高度与直径之比）较大的优质制件。 　　 　　a)凝固时间与压力的关系；b) 截面温度差与压力关系； 　　c) 制件边缘温度与压力关系 　　图2是直径为50mm,高径比H/D=2的Mg-Al合金（wSi＜1.6%）的凝固时间τ3、截面温度差δtc、制件和模具在边沿处的温度差δtc-Φ与压力的关系，从图中可看出该类合金在不同情况下的变化关系。在高温下不同凝固时间τ3