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预应力混凝土现浇连续箱梁施工的要点 　　摘要：预应力连续箱梁具有结构轻盈、建筑高度小、配筋少等优点，特别在道路建设中，预应力混凝土现浇连续梁结构的运用必将越来越广泛。文章对预应力混凝土现浇连续梁各施工要点进行探讨，以推动预应力理论的不断成熟和实践的不断发展。 　　关键词：预应力混凝土；现浇连续箱梁；支架；预应力张拉；施工要点 　　中图分类号：U445.57 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）24－0105－02 　　 　　1工程概况 　　某城市道路工程建设包括高架道路和地面道路，主线高架为3跨或4跨为一联的预应力混凝土现浇连续箱梁，单跨箱梁长度一般为35 m。主线箱梁标准段采用飞燕弧形断面的预应力混凝土等高度连续箱梁结构，跨径布置为3×35 m，梁高2.8 m，为双向预应力体系（纵向、横向）。箱梁全宽30.2 m，悬臂长3.4 m，单箱六室。两侧边室宽3.7 m，其余室宽4 m。 　　2支架施工要点 　　2.1支架基础 　　本工程包括高架道路和地面道路，在施工支架基础时，地面道路路基按设计要求进行，经验收合格后，在支架基础范围内再按道路施工要求铺设15 cm砾石砂＋15 cm水泥混凝土，以此作为箱梁施工的支架基础。箱梁施工完成后，若水泥混凝土无明显变形和破坏，可直接摊铺35 cm水稳基层及沥青面层，既避免材料浪费，又缩短了工期。 　　2.2支架搭设 　　本工程地面标高为＋3.29～4.67 m，箱梁顶板底标高为＋17.964～21.508 m，箱梁排架搭设高度约12～17.5 m。主要采用碗扣式支架，部分区域采用钢管扣件支架。 　　碗扣支架的立杆间距根据箱梁荷载及施工荷载确定，在墩柱端梁处支架布设：纵向300 mm×横向600 mm；箱梁渐变段腹板处支架布设：纵向600 mm×横向600 mm；箱梁标准段腹板处支架布设：纵向600 mm×横向900 mm；箱梁空箱处支架布设：纵向900 mm×横向900 mm。 　　2.3支架预压及预拱度设置 　　预压为等载预压，即预压重量等于梁体重量与施工荷载之和，堆载方式采用砂袋或预制混凝土块。连续梁的线形以梁底标高为控制标准。预压不少于24 h，预压时横向在腹梁及箱梁翼板下设置7个观测点，并在支架基础对应部位同样设置观测点，纵向等间距设置7处。预拱度计算公式为f＝f1＋f2＋f3，其中，f1：地基弹性变形；f2：支架弹性变形；f3：梁体挠度。预拱度最大值设置在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分配，算得各点处的预拱度值后，通过支架顶部调节杆对底模进行调整。 　　3大体积混凝土施工要点 　　标准段箱梁为6箱结构，底边箱梁弧线采用飞燕弧形，其中中间4 m为平直段，两侧各有13.1 m为弧形线。箱梁施工混凝土施工工程量较大，35 m×3＝105 m标准段第一次底板施工方量为1 500 m3左右，第二次顶板施工工程量为550 m3左右。大方量混凝土连续浇筑时间较长（18～24 h），且腹板与弧形底板混凝土的浇筑工艺较为严格。 　　3.1混凝土原材料要求 　　混凝土胶凝材料用量400～500 kg/m3，水胶比0.35～0.40，水泥材料用量≥200 kg/m3，最大水泥及矿物掺和料总量480 kg/m3，粉煤灰掺量10%～18%，矿渣粉掺量24%～12%，坍落度不宜小于80 mm，水灰比宜为0.38～0.50，砂率宜为37%～41%。 　　3.2混凝土浇捣顺序 　　浇筑混凝土分两个班组同时进行，确保支架受力均衡。浇混凝土以从边跨向中跨浇捣，先浇底板，再浇直腹板、横梁，横向底板一次到位，横桥向左右对称的原则。底板混凝土一次摊铺到位，腹板、横梁混凝土分层浇捣，并控制好混凝土前后浇的搭接时间在5 h以内。底板混凝土从跨边往中浇捣中，确保连续施工，不允许形成冷缝。振捣时，严禁振捣器碰到波纹管及底板模板，振捣时，斜腹板、直腹板严禁漏振、过振。 　　3.3施工缝的处理 　　箱梁分二次浇筑，第一次浇注底板、腹板及悬臂部分，第二次浇注顶板。施工缝设置在顶板倒角部位。 　　第一次浇筑底板、腹板及翼板，腹板位置到八字倒角下方。 　　浇筑时需注意在每跨的1/4处留出1.2 m（横向）×0.5 m（纵向）的人孔，待内模拆出补上钢筋后，用铁丝吊住底板，补上人孔混凝土的浇筑。 　　为了不影响工程质量，箱梁混凝土每节段的施工缝应做如下处理：清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；将旧混凝土适当凿毛；用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；将施工缝附近的混凝土细致捣实。 　　3.4混凝土养护 　　在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。优先采用蓄水养护方法，若蓄水养护条件不具备则采