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喷烤漆房蒸汽凝结水系统改造及经济性剖析 　　摘要：文章介绍了某大型国企涂装喷烤漆房蒸汽凝结水系统的工艺流程，针对其涂装喷烤漆房的实际情况，对蒸汽凝结水系统存在的积水、水击、疏水不畅、蒸汽泄漏、凝结水水质不合格等问题进行了分析，提出可行性的改造方案，并分析方案实施后的经济效益和社会效益。 　　关键词：蒸汽管路；系统改造；节能减排；积水；水击；凝结水；水处理；经济效益 　　中图分类号：TU832 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）03-0032-03 　　低碳经济已成为全球经济发展的风向标，节能减排成为中国乃至全球经济发展过程中的核心要素。要实现“十二五”节能减排的目标，必须认清形势，迎接挑战，认真履行社会责任，积极采取切实有效的措施，继续深化推进节能减排工作。某公司大型涂装喷烤漆房蒸汽凝结水系统，主要存在设备内积水、水击、疏水不畅、蒸汽泄漏、凝结水水质不合格等一系列问题，急需进行优化改造。 　　1 改造背景 　　某公司涂装喷烤漆房的烤漆烘干工艺有多套加热设备，每套设备有4组或5组不等的烘干室。实施喷漆工艺时，应将喷烤漆房室内温度从常温加热到18℃，加热风不循环；实施烘干工艺时，应将喷烤漆房室内温度加热至60℃，加热风循环使用。在使用过程中频繁出现积水及水击问题，设备腐蚀严重，严重影响其使用寿命；蒸汽泄漏严重；凝结水铁含量指标和浊度指标无法满足低压锅炉使用，水质不合格。必须完善加热蒸汽调节控制系统和蒸汽疏水系统，同时增加凝结水除铁系统，以满足锅炉给水水质指标的要求。 　　2 原工艺系统简介 　　2.1 原设计方案 　　某公司大型涂装喷烤漆房蒸汽凝结水系统，各烘干室全部分别采用单独进汽、单独疏水的方式，加热设备进汽采用开关式两位气动角阀来控制蒸汽的供应，当喷烤漆房室内空气加热温度满足工艺要求时，气动阀根据信号自动完全关闭蒸汽；当喷烤漆房室内空气温度低于设定值时，气动阀完全打开。单独疏水采用国产自由浮球式。各加热设备的凝结水通过各自支管，集中进入架空余压自流凝结水管，集中后排放。 　　2.2 存在问题 　　用开关阀来控制蒸汽的供应，会造成换热设备内积水及水击问题的发生。当喷烤漆房室内空气加热温度满足工艺要求时，气动阀根据信号自动关闭蒸汽，此时蒸汽压力接近0，造成散热器内的冷凝水无法排出，设备内会积水；当喷烤漆房室内空气温度低于设定值时，气动阀完全打开，会造成设备及管道内水击现象的发生；同时由于设备、管道内存水及水击问题，会造成其管路锈蚀严重、换热器因冲刷腐蚀损坏，影响其使用寿命。系统疏水不畅，不能连续及时地把蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳等不凝性气体排到系统之外，不能很好地防止蒸汽泄漏。 　　缺少凝结水除铁系统：由于设备间断运行以及其他原因，导致凝结水浑浊、发红。其铁含量指标和浊度指标无法满足低压锅炉使用。 　　3 优化方案 　　3.1 完善加热蒸汽调节控制系统 　　某品牌Python 1100型气动控制阀，可用于多种介质的如压力、温度、流量的调节和控制。气动调节阀组成主要包括阀体、执行器、定位器、控制器及附件等，如图1所示。气动调节阀具有控制精度高、稳定性好、调节控制效果佳等特点。 　　提供的参数：加热器最大蒸汽负荷为喷漆工艺空气加热，单组风量为50000m?，设计温升 　　-11℃～18℃。单组加热器最大蒸汽用量约为0.9t/h。 　　3.2 完善蒸汽疏水系统 　　烘干室加热系统间断运行，疏水阀选择首先要保证加热器正常排水，主管选择倒吊桶疏水阀。同时为防止设备内积水，在支管上安装小压差安全疏水阀，用于排放设备间断运行停车阶段的凝结水，防止设备积水及水击问题的发生。安全疏水阀和主疏水阀的凝结水分别进入各自的凝结水回收系统，分别加压回收利用。 　　某公司烘干室加热蒸汽参数：0.4MPa/饱和蒸汽；单台最大蒸汽流量：900kg/h。 　　本设计主疏水阀选用某品牌CK883型倒吊桶式疏水阀，完全满足系统需求。其结构形式为倒吊桶式，阀体材质铸铁，内件为不锈钢，内置过滤器。最高工作压力/温度为1.7MPa/232℃，可排凝结水量为2000kg/h。 　　由于各烘干室加热系统间断运行，为防止空气加热器设备内积水，在支管上安装排水的安全疏水阀（接管进入独立回水系统）。当其压差小于0.1MPa，即低压或无压状态时，疏水阀可将凝结水自动排放，当压差大于0.1MPa时，疏水阀自动关闭。根据系统现状，选用型号AIC、规格DN20、压差0.1MPa的小浮球式疏水阀。安全疏水阀选用型号75-AICF、规格DN25，以便未加热时段破真空重力排水。 　　气动控制（调节）阀和倒吊桶疏水阀安装示意图如图2所示。 　　3.3 完善凝结水回收系统 　　为保证凝结水回收系统的正常运行，避免水击现