成都理工化工原理实验四套管换热器液液热交换系数及膜系数测定.docVIP

实验 套管换热器液-液热交换系数及膜系 数测定 一、 实验目的 加深对传热过程基木原理的理解； 了解传热过程的实验研究方法。 二、 实验原理 冷热流体通过固体壁所进行的热交换过程，先由热流体把热量传递给固体壁 面，然后由阀体壁面的一侧传向另一侧，最后再由壁面把热量传给冷热流体。热 交换过程即给热一导热一给热三个串联过程组成。 若热流体在套管换热器的管内流过，而冷流体在管外流过，设备两端测试点 上的温度如图所示。则在单位时间内热流体向冷流体传递的热量，可由热流体的 热量衡算方程表示： _ Q = msC；(Tl-T2) (1) 就整个热交换而言，有传热速率基本方程经过数学处理，得计算式 Q =論 TmAT=(T「T;)AT2 Q =論 Tm AT=(T「T;) AT2=(T2-T2) 平均温度差可按下式计算： (2) (3) △n AT, L2, A7； -Ar2 ln(Ar,/A72) A7； + A7； (4) AT； 2 由(1)和(2)联立，可得传热总^计算式 msCp(T] — O A\T (5) 就固体壁面两侧的给热过程来说，给热速率基本方程为 (6)Q = a\ ~Tw) (6) Q = a2Aw{Tw - T ) 根据热交换两端的边界条件，经数学推导，可得管内给热过程的速率计算式: Q-ocx A]V\TW (7) 热流体与管内面之间的平均温度差可按下式计算: T\ - TW\ 2 J, = (Tl U-(『2 U H ， in~\n(T}-Tin)/(T2-TiV2) 丁1 - 丁…i 2 jr = (C -乃[1)+([ -U H ， ’”_ 2 由(1)和(7)联立可得管内传热膜系数的计算式： ax ax (9) 同理可得到管外给热过程的传热膜系数的公式。 流体在圆形直管内作强制对流时，传热膜系数ot与各项影响因素（管内径、 流速、流体密度、流体黏度、定亚比热容和流体导热系数）之间的关系可关联成 如下准数式: Nu = “ReniPrn ; Nu = /A ; Rq = dup/jU ; Pr = CpJu/又 上式中系数a和指数m, n的具体数值需要通过实验来测定，则传热膜系数可由上 式计算。例如：当流体在圆形直管内作强制湍流时， ^ = O.O23-(^)O8(^)()3 d ju 2Re 10000, ^ = O.O23-(^)O8(^)()3 d ju 2 Nu = O.O23Re08 Pr03 a = 0.023-(dup^0.4流体被加热时，a a = 0.023-(dup^ 0.4 Nu = O.O23RC08 Pr04 d jU 当流体在套管环隙内作强制湍流时，上列各式中d用当量直径de替代即可。各项 物性常数均取流体进出门平均温度卞的数值 冷流体冷流体 冷流体 冷流体 图1套管热交换器W端测试点的温度 三、实验装罝及流程 实验前准备工作 向恒温循环水槽中灌入蒸馏水或软水，直至溢流管有水溢出为止。 开启并调节通往高位稳压水槽的自来水阀门，使槽内充满水，并由溢流管有 水流出。 将冰碎成细粒，放入冷阱中并掺入少许蒸馏水，使之成粥状。将热电偶冷接 触点插入冰水中，盖严盖子。 将恒温水槽的温度定为55°C,启动恒温水槽的电热器，等温度到达后即可 开始实验。 实验前需要准备好热水转子流量计的流量标定曲线和热电偶分度表。 实验操作步骤 开启冷水阀门，测定冷水流量，实验过程中保持恒定。 启动循环水泵，开启并调节热水阀门使流量在60?250L11范围内选取若干流 量值(一般不少于6组数据)进行实验测定。 每调节一次热水流量，待流量和温度都恒定后再通过开关依次测定各点温度。 实骑注意事项： .开始实验时，必须先向换热器通冷水，然后再启动热水泵。停止实验时， 必须先停热电器，待热交换器管内存留热水被冷却后，再停水泵并停止通冷水。 .启动恒温水槽的电热器之前，必须先启动循环泵使水流动。 .在启动循环泵之前，必须先将热水调节阀门关闭，待泵运行正常后，再徐 徐开启调节阀。 .每改变一次热水流量，一定要等传热过程稳定之后，才能测数据。每测一 组数据最好多重复几次。当流量和各点温度数值恒定后，表明过程已达稳定状态。 实骑内容.? 测定套管换热器的传热总系数K; 测定流体在圆管内作强制湍流时的传热膜系数h。 五、实验记录 记录实验设备基木参数 内管基木参数： TOC \o 1-5 \h \z 外径：d= mm;壁厚：8= mm； 测试段长：L= mm 套管基本参数： 外径：d = mm; 壁厚：5= mm； 流体流通的横截面积 内管横截面积：S= mm 环隙横截面积、：S’= mm 热交换而积： 内管内壁表面职：Aw= 内管外壁表面积：Aw，= 平均热交换面积：A= 实验数据记录 序号 水量 冷流 s 度 注 备