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高压管线固定球阀O形密封圈有限元剖析 　　摘要:利用ANSYS建立了公称通径1500mm,公称压力15MPa的高压管线固定球阀壳体和法兰连接处O形橡胶密封圈密封的二维轴对称模型,采用五常数应变能密度函数计算了橡胶材料的Mooney-Revlin常数,经分析得出安装后的接触压力不能保证密封,在施加工作载荷后的接触压力大于工作压力,且小于材料许用压力,可以保证密封。并分析了相同沟槽、不同截面,不同压缩率对接触压力的影响,槽宽对接触压力和槽口倒角半径对剪切应力的影响,结果表明截面尺寸越大,压缩率越大,最大接触压力就越大。槽宽对接触压力没有影响,槽口倒角半径前切应力的影响较小。 　　关键词:O形橡胶密封圈 有限元分析 接触压力 　　 　　0 引言 　　O形橡胶密封圈以其成本低廉、结构简单以及安装和使用方便等优点,被广泛应用于汽车、动力机械及流体液压机械等领域[1]。其在使用过程中,是依靠橡胶本身的弹性来预先压缩,给予密封表面一定的接触,形成在接触表面上的接触压力使其达到密封。一般来说,O形密封圈的压缩量和沟槽的合理选择十分关键。但目前,国内橡胶O形密封圈的设计基本上是依赖一些经验数据和定性原则。O形密封圈在沟槽内的接触变形和密封界面上的接触应力分布是影响其密封性能的重要参数。由于橡胶密封件的设计涉及到固体力学、摩擦学、高分子材料科学、液体侵蚀以及机械制造工艺等多方面的理论知识,因而对橡胶密封件在安装和使用中的变形及密封界面上的接触应力的精确计算,在理论上存在较大的困难。但随着计算机性能提高,接触问题新的求解方法产生以及大型有限元分析软件的发展,为橡胶密封件的使用状况进行模拟分析,研究人员在这方面已经取得一些成果。本文作者利用ANSYS软件,结合公称通径1500mm,公称压力15MPa的高压管线固定球阀壳体和法兰处大直径O形圈静密封实例,对O形橡胶密封圈在高压条件下的应力和接触应力进行有限元分析是一项很有意义的工作,为在高压管线固定球阀O形橡胶密封圈的设计和使用提供一定的科学依据。 　　1 橡胶O形密封圈有限元模型的建立 　　1.1 几何模型的建立 对密封圈进行有限元分析时,鉴于其边界条件的复杂性,故将密封圈及密封结构的壳、法兰凹槽作为整体进行分析。根据密封结构的几何形状、材料、边界条件的特点和ANSYS的功能,O形橡胶密封圈的模型可简化为平面轴对称模型[2]。通过平面轴对称模型来模拟三维结构,利用ANSYS中的扩展命令可以观察到三维模型的变化情况,这样不仅不影响计算结果,而且可以提高计算速度从而节省大量的计算时间。建立的壳体和法兰联接密封用O形橡胶密封圈的平面轴对称模型及其结构参数如图1所示。直径为100mm,凹槽尺寸长度为120.28mm,高度为80mm。 　　1.2 材料模型的建立 橡胶密封材料应力应变关系极其复杂,非线性特征明显,一些国内外学者曾提出了专门描述橡胶材料的函数,如Mooney-Revlin、Klosenr-Segal模型和Bi-derman模型。为了配合有限元程序的Newton-Raphson算法求解非线性问题,作者选用Mooney―Revlin[3-4]模型来建立橡胶密封圈的弹塑性本构模型。 　　(1) 　　式中,I1,I2和I3为变形张量不变量,λ1,λ2和λ3为主伸长比,γi为主应变。对于不可压缩材料,J=1。 　　常数个数越多,曲线的统计量越与真实值相接近(即拟合得更好),在本文中我们采用五常数应变能密度函数展开式来进行橡胶接触的有限元分析,在定义橡胶材料时需要输入六个常数,a10,a01,a20,a11,a02,d。 　　五常数应变能密度函数展开式: 　　1.3 网格划分 丁腈橡胶的邵氏硬度(Ha)为90,弹性模量E=20.925Mpa,泊松比μ=0.499,密封压力为15MPa,分析模型中,橡胶单元采用超弹性单元HYPER182,壳体和法兰凹槽单元采用线性实体单元PLANE82,模型中还包含ANSYS中建立接触对时的接触单元TARGE169 和CONTA172[5]。设置壳体和法兰凹槽的弹性模量为2E5MPa,泊松比为0.3,Mooney-Rivlin常数 　　 a10=-4.405658641516,a01=6.6154021287924, 　　 a20=13.799220070701,a11=-33.941890263197, 　　 a02=23.224803908225,d=0.0044194869745528 　　由于壳体和法兰凹槽的材料比O形圈材料的弹性模量高出很多,因此把壳体和法兰槽看作刚体,采用刚体类型建模。O形圈采用的橡胶是一种典型的不可压缩材料。为了减小模型规模,缩短计算时间,在接触可能发生的区域细化网格,提高结果精度。为了防止网格在受载荷时不发生网