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野马寨电厂锅炉原煤斗防堵改造及效果剖析 　　摘 要： 通过对野马寨电厂锅炉原煤斗堵煤严重的原因进行分析，找出引起堵煤的主要原因，采取相应的对策措施，即一系列的改造、试验，彻底解决堵煤问题，减轻人工疏通劳动强度，提高制粉系统综合出力，降低制粉单耗和钢球消耗量，取得良好的经济效果。 　　关键词： 原煤斗；堵煤；改造；节能 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1120134－02 　　 　　1 野马寨电厂锅炉原煤斗概况 　　野马寨电厂3?200MW新建机组于2006年1月全部投产，每台锅炉设置2个双曲线型原煤斗，共6个，每个煤斗有效容积440m3，煤斗下料口安装有单向电动关断门，煤斗出口进入给煤机皮带。 　　2 存在的问题及原因分析 　　2.1 燃用煤种变化较大 　　由于近几年煤炭市场放开，市场煤价高，燃煤掺假严重，煤质太差。原设计煤种低位发热量20593kJ/kg，而实际上只有15000kJ/kg，灰份原设计为30.86%，实际上达到45%以上。为控制发电成本，经技术改造后，锅炉由原来的温风送粉改为热风送粉，这样可以掺烧部分泥煤，含水分达到10%以上，粘度大，造成原煤斗堵煤频繁。堵煤后主要靠浪费大量的人力，同时捅煤的时间较长，使设备的可用率大大降低，制粉系统耗电率高，钢球磨煤机损耗大。 　　2.2 煤斗设计结构不合理 　　原有煤斗为双曲线煤仓，安装有单向电动截门，最后缩口进给煤机，中间过渡环节太多，造成落煤不顺畅，这种过渡环节越靠近给煤机、出口越小堵煤的几率就越大。 　　2.3 煤斗内壁磨损、结垢、变形 　　煤斗的衬板采用的是高分子材料板，这种衬板有一个最致命的弱点就是容易脱落，脱落下来部分很容易堵住煤仓，特别是高分子材料衬板容易变形和磨毛，使表面摩擦系数增大，由于高分子材料板是依靠埋头螺栓与原煤斗内壁紧密连在一起的，当螺栓头部磨损后，原煤斗与衬板之间由于紧力减少甚至消失而产生较大间隙，该处塑料衬板与周围其它衬板高度不一，该处流通截面发生改变，原煤流经此处容易停滞，直到结垢，又加上煤的粘度大，增大了堵煤的可能性。并且运行人员发现堵煤后，经常用大锤敲打，用长钎捅，人工敲击煤斗致使煤斗变形，更易造成堵煤。 　　3 原煤斗改造历程 　　3.1 第一次改造（搭捅煤平台，在煤斗的前面、侧面开孔） 　　为解决长期煤斗堵煤、蓬煤问题，首先增加捅煤平台，发现堵塞后，运行人员用大锤敲打，用长钎捅，在煤斗后部开孔，由于煤仓内壁敷设、结垢严重，为方便运行人员捅煤，分别在煤斗的前面、侧面开孔。采用这种方法费力、费时，不能从根本上解决堵煤、蓬煤问题。 　　3.2 第二次改造（装仓壁振打器） 　　2007年5月，为设法解决煤斗堵煤问题，在煤斗装了仓壁振打器代替人工敲打，依靠振动和冲击力，消除原煤在煤仓内的起拱和堵塞现象，振动力可根据实际情况进行调整。改造后对比较干燥的煤而言效果较好，但原煤的湿度和粘度稍微大一些，特别在掺烧大量泥煤后或已经形成堵煤时，会越振越实，有时会使仓壁上防堵煤衬板松脱造成更严重的后果。 　　3.3 第三次改造（安装煤斗空气炮破拱器） 　　2009年2月，在3号炉B侧煤斗安装空气炮破拱器，采用以空气为介质，根据空气动力原理，空气炮是以突然喷出的压缩气体的强烈气流，爆破冲击能量大，可以产生强大的冲击力将堵煤疏通。经过2个月的使用，发现空气炮有一个大的缺点，就是会把已经形成的堵煤越振越实，更难疏通，会花更多的时间去进行人工疏通。野马寨电厂的煤种复杂，其中有部分泥煤，粘度、湿度均较大，采用空气炮破拱器也无法很好解决堵煤的问题。 　　3.4 第四次改造（在煤斗安装带有双向液压截门的疏松机） 　　2009年5月，经过反复研究和咨询厂家，在煤斗安装了双向液压截门疏松机，通过半年多的使用，彻底解决煤斗堵煤、蓬煤问题，效果比较明显。 　　3.4.1 该疏松机的特点 　　疏松机采用低合金高强度钢与耐腐蚀不锈钢材料，可根据不同煤斗结构形式、煤质、水分、颗粒度以及运行方式等设计出合理的方案。疏松机采用液压传动，运行平稳，安全可靠，维护简便。疏松机安装不破坏煤仓原有结构的强度和运行状态。该设备自动监测原煤仓给煤情况，当出现断煤时自行启动，及时疏通，给煤畅通后自动停机，确保原煤仓供煤畅通。 　　3.4.2 技术参数 　　1）设备名称：疏松机 　　型式：液压传动式 　　型号：PTS-1JW、PTJ-Y1S1200×800 　　电机功率：4KW 电源：380V 　　2）设备名称：双向液压截门： 　　设计推力：25～50kN 电机功率：2.2或4.0kW 　　工作压力：≥5.5Mpa 主筒直径：φ400～φ800mm 　　额定压力：16Mpa 主筒材质：不