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浅析影响日用陶瓷产品质量因素 　　摘　要　本文论述了影响日用陶瓷产品质量的几个主要因素，如铅镉溶出量、釉面质量、装饰效果等，并提出了相应的解决途径。 　　关键词　日用陶瓷，铅镉溶出量，釉面质量，画面装饰 　　 　　1前言 　　 　　我国虽然是世界上最大的日用陶瓷生产和出口大国，但产品仍然以中低档为主。海关统计资料表明：2005年我国陶瓷产品的进出口贸易总额为53.39亿美元，同比增长29.2%，创历史新高。但是，日用陶瓷产品单件换汇额很低，多年来一直在0.20～0.25美元之间浮动。 　　统计数据显示：2005年我国日用陶瓷出口的平均单价为0.83美元/kg，而同期德国的出口单价是9.66美元/kg，英国的出口单价是15美元/kg。我国日用陶瓷生产和出口企业要认识到这种差距，就要转变过去以量取胜的观念，逐步实现由规模型增长向效益型增长的转变，在提高产品质量、档次和花色品种等方面狠下功夫，促进我国从日用陶瓷出口大国向出口强国迈进。 　　 　　2影响日用陶瓷质量的主要因素 　　 　　2.1 铅镉溶出量 　　随着环保和健康意识的不断加强，人们对陶瓷产品铅镉溶出量的限制要求也越来越高。 　　2006年，国家质检总局对日用陶瓷产品质量进行的国家监督抽查显示，有7种产品的铅溶出量严重超标，其铅溶出量的实测值为143.3mg/L，是国家标准的28.7倍。这已经是连续三年在国家质量抽查中，日用陶瓷的铅溶出量出现严重的超标问题。 　　目前，发达国家不断对日用陶瓷进口构筑新的技术性贸易壁垒，特别是涉及质量安全、环保生态等方面的要求越来越高，不断提高进口门槛，铅镉溶出的限量标准日益严格。2004年，美国加州对其Prop.65标准进行了修订，其中规定：出口加州的日用陶瓷所用装饰材料粉末中的铅含量（wt%）要小于600ppm。2005年欧盟委员会对《关于与食品接触的瓷器制品的性能标准与合格声明》进行了修订，对与食品接触的进口日用陶瓷制品的铅、镉限量标准制定了更为严格的规定，其限量标准分别由原来的4.0mg/L、0.3mg/L提高到0.2mg/L、0.02mg /L。新指令同时规定，从2007年5月20日起，不符合该指令要求的瓷器制品将禁止生产和进口。 　　针对欧盟和加州的新标准，国内陶瓷生产商和出口商应在当前的适应期内进一步建立、健全质量控制体系，从源头上抓质量，有效控制铅、镉溶出量；在技术研发和提升技术水准上下功夫；同时要充分利用检测和认证提高产品竞争力。 　　日用陶瓷产品要降低铅、镉溶出量的方法和途径主要有： 　　（1） 使用无铅、耐腐蚀的色料和釉料。对于白瓷产品，要使用无铅釉代替含铅釉；对于低温釉烧的产品，要使用无铅熔块代替含铅熔块；对于出口的日用陶瓷产品，未进行画面装饰前的白瓷产品其铅、镉溶出量应达到无铅的要求；对于色釉产品，要使用无铅色料，并严格控制釉料中的铅含量，加强检测，最好是使用无铅釉。 　　（2） 使用无铅、镉装饰颜料。对于低温釉上烤花装饰的日用瓷来说，只有使用无铅无镉的颜料做花纸，并严格控制烤花工艺（比如无铅产品和含铅产品分开、装窑密度合适、烤烧温度足够等），才有可能达到欧盟的新标准。 　　（3） 采用釉下彩装饰。无论高温烧成还是低温烧成，采用釉下手绘或者釉下花纸装饰，再上一层无铅釉烧成，可以把陶瓷产品的铅、镉溶出量降到很低。在良好的工艺控制下，釉下彩装饰完全可以达到没有铅、镉溶出的水平。 　　（4） 采用高温快烧或釉中彩颜料。采用高温快速烤烧的方式，可使颜料层沉入釉层中，达到降低铅镉溶出的目的。 　　（5） 严格工艺过程的控制。优质的产品质量要靠严格的工艺控制来实现。工艺控制包含诸多方面，比如原材料控制、烧成控制、装饰控制、检测控制等，要通过严格的质量认证来完善和提高质量控制水平。 　　 　　2.2 釉面质量 　　近年来，国内日用陶瓷行业通过吸铁过筛、使用碳化硅、莫来石窑具及一些精选原料等措施已基本上解决了陶瓷产品的斑点、规整度、白度等方面的问题，但是釉面质量却一直没有得到很大的提高，釉面质量问题成了制约我国日用陶瓷产品质量提高的一个重要方面。 　　提高釉面质量，一要使釉面平滑光润、无针孔等缺陷；二要使瓷质光润、平整度高、透明性好。因此，这不仅要解决釉料的问题，而且也要对坯料加以改进，并调整烧成工艺。 　　提高釉面质量可以从以下几个方面入手： 　　首先，采用先进的成形工艺，利用高压注浆成形、等静压成形、冷塑压成形等新方法生产新的特异性产品，如采用快速成形技术解决造型原胎更新换代技术；同时，还要提高石膏的质量，解决模型表面平整问题；在釉料配方中使用瓷粉、熔块和少量的金属氧化物，改善釉料在高温状态下的粘度和表面张力，扩大釉料的熔融范围；使用机械施釉以保证釉面平滑和具有一定的厚度，