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超声波探伤技术在建筑钢结构测中应用 　　摘要:在建筑工程中，钢结构焊接的质量情况直接影响着构件的质量，而超声波探伤是无损检测中应用比较广泛的探测内部缺陷的方法。本文着重阐述超声波探伤在钢结构焊接中的应用，并提出了几种常见焊接缺陷的产生原因和防止方法，具有一定的借鉴意义。 　　关键词:建筑钢结构；焊接；超声波探伤；检测；扫查；防止措施 　　众所周知，建筑工程建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。无损检测的最佳方法是超声波探伤，检测结果准确和可靠。因此，本文就超声波探伤在钢结构焊缝中的应用情况进行探讨。 　　1 超声波概述 　　声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1-5兆赫兹。利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，检测费用较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。 　　2 超声波检测技术在建筑钢结构检测中的应用 　　 在进行探伤检测之前，首先要了解图纸中对焊接质量的技术要求。目前起重机械行业采用的验收标准是JB10559- 2006《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》。 　　2.1 在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK- IA、LA- 1～LA- 4）校准仪器的综合性能，校准面板的曲线，以保证探伤结果的准确性。 　　 （1）探测面的修整：应清除工件焊接表面的飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，表面粗糙度一般高于Ra6.3。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为≥2KT+50mm（K：探头K值，T：工件厚度）。一般根据焊材母材选择K 值为2.5 的探头。 　　 （2） 扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%重叠。 　　 （3）检测前应了解被检工件的材质、结构、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口型式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况。 　　 （4）耦合剂的选择应考虑到黏度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素我公司采用洗洁精作为偶合剂。 　　 （5）由于通常母材厚度较薄，因此探测方向采用单面双侧进行。 　　 （6）由于板厚小于20mm，所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。 　　 （7）在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤两个步骤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便发现各种不同的缺陷并判断缺陷性质。 　　 （8）对探测结果进行记录，对发现的内部缺陷进行评定分析。如果发现有超标的缺陷，应对焊缝缺陷处做出返工处理的标识，通知生产车间尽快返工，返工后及时进行复验直至合格。 　　 一般的焊缝中常见的缺陷有：裂纹、夹渣、未熔合、未焊透和气孔等。 　　2.2 缺陷评估判定、产生原因及防止措施分析 　　(1)裂纹 　　回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转动时，波峰有上下错动的现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端尖稍的缺口，当焊接承载时，将引起应力集中，会促使构件在低应力下扩展破坏，造成结构断裂。裂纹可分为热裂纹、冷裂纹两种。 　　①热裂纹 　　热裂纹产生的原因是；在焊接过程中产生，大部分都产生在焊缝的填充部位及熔合线部位，并埋藏于焊缝中，焊接时熔池的冷却速度过快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。 　　防止措施：针对构件情况选择合理的焊接工艺，如焊接方法、线能量、焊接速度、焊前预热、焊接顺序等，合理的工艺不仅会影响和改善接头的应力状态，而且会影响焊缝的化学成分，改变杂质的偏析程度；控制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩的自由度。 　　②冷裂纹 　　冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大，在焊缝冷却过程中受到人为的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力，有时还随着焊缝组织的变化首先在焊缝内部形成组织晶界裂纹，经过一段时间后形成宏观裂纹，此类裂纹一般形成于焊缝的热影响区以及焊缝的表面。 　　防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条