生产现场管理（7S现场管理）.pdf

生产现场管理 (7S现场管理) 2011/5/23 1 为何要导入7S 1.提升品质、降低成本、缩短交期，已成 为市场竞争的基本课题 2.组织最重要的资源就是（人） 3.影响人的品质就是（环境） 4.提升环境的效率，对于资源应用效率化 亦有直接帮助 2011/5/23 2 7S是改善的基础 1.品质管理 2.设备管理 3.物料管理 都必须以7S 作为改善的基础 *组织最重要的是全员的改善意识是否强烈 改善速度是否够快 2011/5/23 3 请记住:7S的精神所在 找出乱源-持续改善-养成习惯 企业体的改善永无止境 2011/5/23 4 7S活动的障碍 1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪 2.7S是琐碎的事,何必劳师动众 3.工作已经忙得很,那有时间搞7S 4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与 5.现状已经很好了,何必再搞 6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定 7.7S对公司有好处,对个人没有好处 2011/5/23 5 7S障碍的危害 1.不积极参与 2.不按计划执行 3.不能坚持 4.不能养成良好的习惯(什么叫习惯?) 5.不能提高个人素养 6.不能提高企业形象 2011/5/23 6 克服7S障碍的方法 1.持续的,有效的培训 2.激励 3.竞赛 4.展示活动成果教育 5.标语,看板 2011/5/23 7 7S活动的三大支柱 1.营造有规律的工作场所 2.营造清洁的工作场所 3.营造管理一目了然的工作场所 2011/5/23 8 7S的基础概念 整理(SEIRI) 将物品分为要与不要,不要的就丢弃 整顿(SEITON) 将整理好的物品定位,并透过看板、颜色进 行效率管理。 清扫（SEISO ） 经常打扫，常保清洁，造就无垃圾、无污 积的环境。 2011/5/23 9 7S的基础概念 清洁（SEIKETSU ） 透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫 之状态 纪律（SHITSUKE ） 养成确实遵守组织规定事项的习惯 2011/5/23 10 7S的基础概念 安全（Safe ） 透过制度、规定，在5S推动过程之中,作安 全的预防为主 坚持（SHIKKARI ） 养成确实遵守组织规定事项的习惯,并坚持 不懈 2011/5/23 11 7S的基础概念 7S