工艺管理制度考核办法.pdf

工艺管理制度考核办法 1 范围 加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。 本制度适用于本厂工艺管理工作和工艺纪律的考核。 2 职责 2.1 生产技术部负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工 艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。 2.2 生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。 3 内容和要求 3.1 工艺技术文件的管理 3.1.1 工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。 3.1.2 生产技术部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其 完整性、正确性与统一性。 3.1.3 工艺文件的发放、使用、管理应执行《技术文件管理制度》。 3.1.4 各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。 3.1.5 生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采 用新工艺、新技术、新方法时应及时向生产技术部报告，由生产技术 部工艺员负责对原工艺文件进行更改。 3.1.6 工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去， 然后 在附近填写更正的内容。 3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改 栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号、日 期和更改人签字。 3.2 生产现场的工艺管理 3.2.1 各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。 3.2.2 在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规 定要求。 3.2.3 各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进 行加工。 3.2.4 当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术 人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。 3.2.5 所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行 检定或校准，不得超期使用。 3.2.6 生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺 按标准）和“三 检”制度（首检 中间检 完工检）。 3.2.7 生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。 3.2.8 生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上 岗，并按规定保养好使用的设备。 9 生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、 量检 具、工装等要妥善存放，保持工作场地整洁卫生。 3.2.10 工艺贯彻率要达到 95% 以上，计算公式如下： 工艺贯彻率= 已贯彻的工序总数 / 应贯彻的工序总数×100 % 3.3 工艺纪律检查与考核 3.3.1 工艺纪律检查的内容见《工艺纪律检查记录》（附后） 3.3.2 工艺纪律考核的组织和实施 3.3.2.1 对生产现场的工艺纪律日常监督由检验员实施，发现违反工 艺纪律的行为应责令其纠正，否则不得将其产品放行，造成损失的由 责任人员承担。 3.3.2.2 全厂性的工艺纪律检查由生产厂长负责，每月组织有关部门 负责人对本办法 3.1、3.2 条规定的全部要求执行情况进行检查考核， 考核得分 85 分以上为合格，90-95 分为优良，96 分以上为优秀。检 查结束后应写出考核总结并对存在的问题提出整改意见和处理措施， 责成有关部门整改。 工艺纪律检查考核表 表码号： 部门： 编号： 年 月 日 共2页 第1页 序 检查 应得 主要内容 抽查方式及扣分办法 扣分 备注 号 项目 分 a. 技术标准、设计图纸和工艺文件要符合完整性要 缺少一份扣一分，缺三份及以上者，扣 10 工艺 求。 分。生产现场文件不清楚、有明显错误、随 1 技术 b. 工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰