质量是制造出来的-工序内控制及验证.pdf

质量是制造出来的 工序内控制及验证 11. 为质量检查配备足够的资源(例如：空间，时间，人员，设备等) 12. 更新质量检查系统以便在技术数据中反映此变化 13. 制定重要工序的检验频率以防止次品流出本工段/车间 14. 对记录在案差异的返修应由独立检验核查 质量是制造出来的 工序内控制及验证 15. 检验核查应： a. 在每个车间/部门末尾至少设一个 b. 如有新车型引进和主要变更时需增加检验核查能力 c. 只有当能力在一定时间内维持预期水平时，才能将检验核查减少至AUDIT/确认的功能 16. 只要有可能应尽量将指点，触摸，计数等检查方法融入标准化作业中 质量是制造出来的 工序内控制及验证 17. 使用声/像信号指示异常情况(例如返修区满时，处于报警状态)且为信号处理建立管理程序 18. 在所有具有固定停车位置的生产和检查工位实施ANDON系统 19. 当本工位失控造成下一道工序产生差异时，本工序工作即刻被停止 质量是制造出来的 工序内控制及验证 20. 遵循文件形式的控制程序 21. 倡导异常问题解决流程且在可能的地方把防错融入整改活动中 22. 核实整改措施是否有效且确保无新的次品出现 23. 建立在工序内跟踪测量标准(在质量验证工位的合格率) 质量是制造出来的 要素4：质量反馈/前馈 要求 使用已确定的和以文件形式记载的通信系统 1. 确立每道工序的客户和供应商 2. 确定客户/供应商所要求的信息时间表，内容和格式 3. 建立满足客户需要的标准交流途径 质量是制造出来的 质量反馈/前馈 在下述情况下前馈 何时反馈 ？ a. 漏网的缺陷 b. 备用工具/设备使用 c. 问题的解决 在下述情况下反馈 a. 指定的次品等级 d. 工序/产品变更 b. 问题解决 1) 为问题解决流程提供数据 2) 具有问题跟踪的记录活动 质量是制造出来的 要素5：质量系统管理 要求 1. 质量部门的领导向工厂领导汇报 2. 确保质保有足够的资源实施所有质量要素和核心要求 3. 确保文件，实际操作，程序和管理评估与质量体系相符 质量是制造出来的 质量系统管理 4. 实施和遵循质量组织机构模式， 包括 a)目前的模式， b)规划的新模式