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第一章 卫生标准操作程序（SSOP）
1 加工用水卫生控制程序
1.1 水源：本公司使用的水源为深井地下水，水井口高于地平面
并加盖封闭，各项指标符合 GB5749-85 《生活饮用水饮用标准》。
1.2 供水设施：供水设施完好，一旦损坏后立即维修。
1.2.1 公司内部保存有详细的供水网络图，以便对生产供水系统
的管理和维护。
1.2.2 车间内的各个供水管按顺序编号，避免与非生产用水的交
叉污染。
1.2.3 供水管道为无毒无污染的 PP-R 材质管道。
1.2.4 洗手消毒水笼头为非手动开关。
1.3 供水设施的监控
1.3.1 生产部负责对供水设施的维护和日常维修。
1.3.2 生产前生产部派专人负责对供水设备进行检查，对于检查
不符合要求的要立即维护，使供水设施处于完好状态。
1.3.3 频率：车间生产之前。
1.4 纠正措施：发现所使用的水源存在一定的问题，指标不符合
要求时，立即终止使用此水源，并对使用水源加工的产品进行隔
离评估，此水源经重新检测合格后，方可继续使用，质检科对水
质检验结果不合格时应通知生产部制定消毒方案，并进行连续监
控，待指标正常后转入正常检验。
1.5 水质检测。
1.5.1 标准：符合《生活饮用水饮用标准》GB5749-85 的规定。
1.5.2 监测项目与方法
微生物：细菌总数、大肠菌群 。
余氯检测方法：试纸法。
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1.5.3 监测频率
1.5.3.1 每年要委托市级卫生防疫站对 GB5749 规定的水质指标进
行二次全项目分析，并有报告正本。
1.5.3.2 在生产期间，化验室每周对水的微生物指标（细菌总数、
大肠菌群）进行一次化验，对水的余氯每天检测一次，半年内对
所有的水笼头都检测到。
1.5.4 纠正措施
质检科对加工用水水质的微生物检测不合格时，应立即停止生
产，制订消毒方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用
水标准时，才能重新生产。
1.5.5 生产用冰的卫生质量控制
本公司不涉及用冰工序，故将此项删除。
1.5.6 废水的排放
1.5.6.1 排水道每日清扫。保持排水畅通，无淤积现象。
1.5.6.2 加工过程中产生的废水，单独排向厂外的污水处理厂，并
有回水弯装置，能够防止污水的倒流。
1.6 记录
1.6.1 《生产用水检验记录》
1.6.2 《官方水质检验报告》
1.6.3 《供水网络图》
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2 与食品接触面的清洁度
2.1 与食品接触的表面包括：
2.1.1 加工设备：脱皮机、切片机等。
2.1.2 工器具：摆料盘、不锈钢桶、挑拣桌等。
2.1.3 包装物料，在加工员工工作服、手套等。
2.2 设备的使用与管理
2.2.1 制作要求：车间内使用的各种加工设备和工器具均用不锈
钢或塑料材料制成。易清洗，不含锌、铅材料，不用竹木品。
2.2.2 正确设计安装和维护，保持完好的状态。
2.2.3 制作精细，无粗糙焊接、破裂等。
2.3 与食品接触面的清洗消毒程序
2.3.1 加工设备的清洗消毒程序
2.3.1.1 脱皮机
班前：清水冲刷。
班后：用 200-250ppm 的次氯酸钠溶液泼洒消毒约 3 分钟后并用
清水冲刷。
连续运行生产可根据实际需要清洗消毒。
2.3.1.2 切片机
班前：清水冲刷。
班后：用 200-250ppm 的次氯酸钠溶液泼洒消毒约 3 分钟后并用
清水冲刷。
连续运行生产可根据实际需要清洗消毒。
2.3.2 工器具清洗消毒程序（不锈钢桶、摆料盘等）
班前：100-150PPm NaClo 擦拭后用清水洗净；
班后：清水擦拭后用 100-150PPmNaClo 溶液擦拭再用清水冲洗。
2.3.3 工作服清洗消毒程序（工作服、帽子、鞋）。
2.3.3.1 工作服、帽子
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