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DALIAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
压力容器
课程设计说明书
班
级:
XXXXXX
姓
名:
XXX
学
号:
XXXXXXXXX
目录
TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark4 \o Current Document 1设计说明 3
HYPERLINK \l bookmark8 \o Current Document 2选型、计算、校核 3
2.1压力容器基本参数 3
2. 2筒体壁厚的计算与校核 3
HYPERLINK \l bookmark14 \o Current Document 2. 3封头壁厚的计算与校核 4
HYPERLINK \l bookmark20 \o Current Document 2. 4仪表管与法兰 5
2. 5支座 5
HYPERLINK \l bookmark22 \o Current Document 2. 6人孔及其法兰 6
■
HYPERLINK \l bookmark24 \o Current Document 2. 7人孔补强 6
HYPERLINK \l bookmark26 \o Current Document 3参数表 7
HYPERLINK \l bookmark28 \o Current Document 4设计总结 8
HYPERLINK \l bookmark30 \o Current Document 5三维模型 8
1设计说明
初始数据表
标准
GB150-2011
筒体内径
1900mm
介质
液化石油气
设计压力
2. IMPa
工作温度
-20—50° C
材质
Q245R
腐蚀裕量
1. 0mm
钢板偏差值
± 0. 5mm
焊接接头 系数
0. 85
筒体长度
L二2Di二3800mm
并且按照本次设计要求,我们本次课程设计选用立式圆筒形容器容器。
选择圆筒形依据:方形和矩形容器大多只在很小设计体积吋采用,因其承压能力较小且使 用材料较多;而球形容器虽承压能力较强且节省材料,但制造较难和安装内件不方便,一般不 使用。
选材依据:由于储罐为中压(1. 6MPaP10MPa),介质为液化石油气,则根据钢板使用条 件,选用Q245Ro
2选型计算校核
2. 1压力容器基本参数
筒体长度:L=3800mm 公称直径:Di=2000mm
则圆柱形筒体的体积为:% = %l= 3J4xL9~x3.8^ 10.77m3
4 4
筒体的总内表面积:S()= 7rDL = 3.14x1.9x3.8 = 22.67m2
封头壁厚为18mm ,则取直边高度为25mmo经查表可得容积。
2. 2筒体壁厚的计算与校核
根据壁厚公式:
Pc—计算压力;
0―筒体内径;
5’一筒体有效厚度;
e
0 —焊接接头系数;
[cr]—许用应力=0$/1.6(?/3)。
公称直径 Di= 1900mm Pc= 2.1 MPa I6]=245/1.6 焊接接头系数=0.85
c P D. _ _
计算厚度 / = 2[ J2 _ p = 1 5,45 mm
[0]= 245/1.6 = 153.125
取腐蚀裕量C2 = XlVm
查表:取钢的负偏差Q = 0.5mm
p D.
6d = r―+ C2 + C, = 16.95mm
圆整后,圆筒的名义厚度为= 1
121.4 = 0.85*153 = 130.1强度校核:竺铲=2?号90J6.5
121.4 = 0.85*153 = 130.1
2oc 2*16.5
结论:壁厚强度满足要求
2. 3封头壁厚的计算与校核
在本此设计中采用标准椭圆封头(2:1)即:K (形状系数)=1.0o
X — =]539 mm
封头的计算壁厚,根据公式:° ~ 2[cr]^-0.5Pc 一 ? (5.2)
设计壁厚为:力+1 = 16.30mm
查表:取钢板的负偏差C( = O.5/7?m,
则封头的名义壁厚为:16.3+0.5圆整后为18mm。
上式屮0 = 0.85
其他符号同前。
强度校核:Pc(kPi + 0.5足)_ 2?lx(1900 + 0.5%16.5) _
2 - 2x16.5 -
121.4MPa 0.85x245 = 208.25MPa =①[刃
结论:故符 合工艺条件的要求。
2. 4钢管和法兰的选取
2. 4. 1进料管与法兰
查表取外径76呱 壁厚为3価的热轧无缝钢管(YB231-70) o同时配套用具有凸面密封的板 式平焊钢制管法兰,法兰型号为PN25 DN65。
2.4.2出料管与法兰
在化工生产中,有时需要将液体介质运送到与容器平行的或较高的设备中去,并且获得纯净 无杂质的物料。
查表取外径76nmi,壁厚为3価的热轧无缝钢管(
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