基于光纤传感的焊接温度、应变实时监测-材料加工工程专业论文.docxVIP

摘 摘 要 万方数据 万方数据 摘 要 为了实现基于光纤布拉格光栅（Fiber Bragg Grating，简称 FBG）的激光焊 和超声波焊焊接过程中温度、应变的实时监测，对 FBG 金属化、超声波焊和激 光焊焊接工艺参数以及运用 FBG 监测焊接过程进行了研究。 FBG 金属化研究中，通过化学镀钴结合电镀镍的方法实现了 FBG 金属化过 程，其中化学镀钴通过调节 NaOH 的含量以达到对其工艺参数进行优化的目的。 实验表明：优化工艺条件下获得的镀层均匀、表面平整，且与 FBG 结合良好， 镀钴后的 FBG 温度灵敏度系数可达到 12.21 pm/℃（镀层厚度为 5.0μm）。为了 进一步实现 FBG 金属化，化学镀钴后的 FBG 需进行电镀镍处理。镀镍后的 FBG 温度系数可达 19.58 pm/℃（镀层厚度为 280μm），同时，对其进行有效使用温度 范围实验。实验表明：电镀后的 FBG 可应用于温度高达 670℃的环境下工作， 其波长和温度具有良好的线性相关性。 采用单因素变化法对 1060 铝/N4 镍超声波焊工艺参数进行研究，通过建立 二次通用螺旋回归方程对 316L 不锈钢激光焊焊缝形貌进行研究。研究表明：超 声波焊焊接界面无反应层生成，只有 4um 左右的扩散层，接头拉伸断口均为韧 性断裂。建立的 316L 不锈钢激光焊焊缝回归方程模型拟合度高（均超过 0.9）， 应用该模型对不同焊接参数下的熔宽、熔深分别进行预测，预测值与实际值的 最大误差为 12.2%。 为了获得金属化 FBG 的灵敏度系数，采用温控仪、应变仪分别对其温度灵 敏度系数和应变灵敏度系数进行了标定，将标定后的 FBG 应用于 Q235 钢激光 焊热影响区和 1060 铝超声波焊焊缝区的温度、应变实时监测研究中。研究表明： 激光焊实时监测中，距离焊缝 5mm 和 10mm 处温度、应变最大值分别为 100.01℃、 326.3με 和 62.32℃、139.8με，与热电偶和应变仪验证结果最大误差仅分别为 4.1%、14.8%。超声波焊实时监测中，两次测量最大温度和应变值为 52.31℃、 267.64με 和 49.00℃、325.44με，并且所监测的温度值与热电偶验证值最大误差 为 15.5%。金属化 FBG 焊接过程实时监测结果与热电偶和应变仪结果对比，具 有较高的重复性和准确性，可应用于激光焊和超声波焊过程温度和应变变化的 实时监测中。 关键词：FBG 金属化；焊接；温度；应变；实时监测 I Abst Abstract ABSTRACT In order to realize the real-time monitoring of temperature and strain during the laser and ultrasonic welding based on the Fiber Bragg grating (FBG), the process parameters of metallization for FBG, ultrasonic and laser welding, and the real-time monitoring for welding process based on FBG were investigated. The metallization for FBG was realized by electroless cobalt plating and electroplating nickel. The process parameters optimization of electroless cobalt plating was achieved by adjusting the content of NaOH in the electroless plating solution. Results show:(i) Under the optimal conditions, the compact and sound bonding between coating surface and FBG can be obtained. (iii) The temperature sensitivity of FBG is 12.21 pm /℃ when the coating thickness is 5.0 μm. In order to better metallize for FBG, the electroplating nickel was applied after the electroless cobalt plating. The temperature sensitivi