浅议多功能水泵控制阀在消防系统中设计、安装和调试.docxVIP

浅议多功能水泵控制阀在消防系统中设计、安装和调试.docx

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浅议多功能水泵控制阀在消防系统中设计、 安装和调试 摘要:本文简要在消防系统中的设计中选用多功 能水泵控制阀、多功能水泵控制阀所具有的优越性,以及多 功能水泵控制阀安装与调试的方法。 关键词:多功能控制水泵阀消防系统应用设计安 装调试 中图分类号:TH134文献标识码:A文章编号: 1672-3791 (2012) 10 (c) -0073-02 在启动消防系统时,首先应启动消防泵,为使消防泵不 过载启动,按常规要求应先关闭消防泵的出口阀,再启动消 防水泵机组。因消防泵过载启动会引起电机电流过大,严重 时会造成烧电机等事故的发生,消防泵的配套的电机大多为 鼠笼型电机。这种电机的特点是:启动转矩小,启动电流大, 因而要求水泵启动负荷较低。根据离心泵的性能特点,其零 流量时的负荷最低,因此应先关闭消防泵的出口阀,再启动 消防水泵机组,当消防泵的出口压力达到其额定压力后,再 缓慢打开消防泵出口阀;因现在大型油罐区的消防系统均采 用稳高压,为了防止消防系统中水倒流,还必须在消防泵的 出口安装止回阀。 所以过去通常采用的是电动蝶(闸)阀配套止回阀安装 在消防泵出口端,来实现上述目的。但在现在大型原油库区 的消防备用泵,通常采用以柴油机为动力消防泵组,其目的 就是在供电系统不能正常供电时,消防泵也能正常启动,消 防系统也能正常工作。因此此处如采用电动阀,在停电的情 况下,电动阀就无法正常工作,这时就必须人工开启消防泵 出口阀。整个消防系统将不能实现一键启动和自动化消防的 目的,将直接影响消防系统投入灭火的时间。因此,从2000 年以后,多功能水泵控制阀逐渐应用到消防系统中。 1多功能水泵控制阀简介 多功能水泵控制阀完全由水力实现自动控制。所谓多功 能是兼具电动阀、止回阀、消除水锤等多种功能,水泵控制 阀是指安装在水泵的出口管向线上。多功能水泵控制阀自 1997年推出以来,在建筑给水排水、工业给水排水等领域得 到了迅速推广,有效地提高了泵站和管路的安全可靠性及系 统的自动化程度。 1. 1电动阀的功能 多功能水泵控制阀闸阀平时是处于关闭状态,水泵启动 时闸阀慢慢打开,水泵停机时,闸阀先快速闭合,到了一定 程度在慢慢闭合。水泵的闭闸启动和闭闸停车,可以有效的 防止开泵水锤和停泵水锤,同时,减少了水泵启动时的电机 负荷,水泵在零流量时的轴功率最小,一般仅为设计轴功率 的30%。闸阀的另一个功能是,当闸阀关闭时,可以为安装 在闸阀与水泵之间的逆止阀等阀件和水泵提供安全的检修 条件,防止压水管的水回流。 1.2逆止阀的功能 逆止阀能防止突然断电时所造成的水流的流向改变,防 止倒流。逆止阀的突然关闭易产生水锤现象。在水泵的几何 扬水高度较大时,严重的水锤瞬间高压会导致管道破裂,发 生严重的生产事故。 1.3水锤消除器的功能 水锤消除器能在无需阻止流体流动的情况下,有效地消 除各类流体在传输系统可能产生的水外锤和浪涌发生的不 规则水击波震荡,从而达到消除具有破坏性的冲击波,起到 保护之目的。所以为了防止水锤对输水管道的破坏方法,往 往在水泵的压水管上安装水锤消除器。 2多功能水泵控制阀的设计与选用 《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183-2004条文 说明第8. 8.2规定:在优化消防泵房布局的同时,还应考虑 节省启动消防水泵和开启泵出口阀门的时间。消防系统宜采 用稳高压方式供水,水泵出口宜设置多功能水泵控制阀。如 采用临时高压供水方式,水泵出口宜采用改良型多功能水泵 控制阀。启泵时,多功能水泵控制阀能使水泵出口压力自动 满足启泵要求,自动完成离心泵闭阀启泵操作过程,节省人 力和时间。多功能水泵控制阀还能有效防止消防系统的水击 危害。 目前多功能水泵控制阀按其控制方式可分为膜片式和 活塞式两种,膜片式为活塞式的改进型。与活塞式比较,膜 片式具有以下优点:无运动磨损;对泥沙、杂物淤积不敏感; 不需要润滑,无需定期更换的橡胶或皮革制品,维护方便, 使用寿命长。因此,在消防系统中最好膜片式多功能水泵控 制阀。 根据《泵站设计规范》GB/T50265-97第9. 2. 1条“离心 泵 出水管道设计流速宜取2.0?3.0 m/s;故多功能 水泵控制阀的直径宜根据流速1.05?3.0 m/ s选定。 根据《泵站设计规范》GB / T50265-97条文说明 9. 2.4 “…离心泵关闭启动时的扬程,即零流量时的扬程, 一般达到设计扬程1.3?1.4倍。所以,水泵出口操作阀门 的工作压力应按零流量时的压力选定。” 另外在计算消防水泵所需扬程时应将多功能水泵控制 阀的压力损失计算在内,一般为0.05 MPa。 2. 1设计安装方式 在消防泵站设计时可将多功能水泵控制阀直接设计安 装在水泵的出口管道上,在多功能水泵控制阀与消防泵之间 安装压力表及压力变送器,在

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