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基于热室压铸机在卫浴产品中的应用分析 摘要：19世纪初，印刷业的兴起推动了铸字机广泛应用 于铅字铸造，在此基础上人们将铸字机演变成为热室压铸 机，随着其使用的普遍性，半个世纪后，诞生了典型的热室 压铸机。至今压铸技术已经发展了将近150年，尤其是最近 二三十年里，压铸机以其大型化、自动化、单元化和柔性化 的特点而得到了迅速发展。目前，更高要求的压铸机配合精 准新锐的压铸技术才能更好地满足大众的需求。本文介绍了 热室压铸机的工作循环，重点阐述了锌合金热室压铸机的发 展及压铸技术，并为该技术应用于卫浴产品提供了理论指导 和建议。 关键词：热室压铸机；锌合金；压铸技术；卫浴产品 引言 压力铸造技术作为机械行业非常重要的铸造方法在最 近的二三十年里发展速度十分惊人，其效率高且少切屑、 无切削加工等特点使其受到了普遍的关注，并且极大地扩大 了压铸件的应用领域。利用该技术生产出来的产品具有表面 质量好和较高的致密度的优点，使其在航空、汽车、电器、 仪表等各个工业门类都得到了广泛应用。而作为压铸生产过 程中不可缺少的基础技术装备，压铸机与压铸工艺的关系是 相互依存，不可分离的，只有拥有匹配的或者新型的压铸机 才能为改进的新的压铸工艺提供技术支撑。在压铸技术迅猛 发展的同时，压铸机以其大型化、自动化、单元化和柔性化 的特点直接推动了技术更新，压铸机所担当的重要角色使其 跟随技术得到了快速发展。热室压铸机是一种生产高品质铸 件的专业机械设备，融合了高效率、少切屑、无切削加工以 及高机械化程度的热加工成型新型工艺技术，其生产的产品 已经在五金、玩具、电器、制锁等轻工业和摩托车、汽车制 造等重工业领域开拓了广阔的市场和应用前景。 热室压铸机的工作循环 压力铸造首先是打造精密金属的模型腔，然后利用高压 作用，将熔融的金属以极高的速度瞬间将腔体充满，从而获 得轮廓清晰、表面整洁的压铸件。这种生产方法效率快且产 品质量高，已经成为大多数企业所追求的目标。 按照操作方式可将其工作流程分为手动、半自动或全自 动三种。三个过程每循环一次就是一个工作压铸周期。主要 环节如下： 锁模 锁模即压铸时将模具有效锁紧，其目的是射料过程中防 止高温金属液飞溅给操作人员造成伤害。现代生产都要求高 效能，短周期，因此操作要快，但同时为了能够使机器平稳 地运行以及降低合模冲击对机器的磨损，又不能太快。热室 压铸机设计成快速锁模过程、慢速到低压锁模过程、慢速到 高压锁模过程三段锁模来有效解决上述矛盾。 扣咀 扣咀即射料过程中，要保证模具进液口和射咀紧密扣 合，从而使金属液不喷溅且顺利进入腔体。该操作要求动作 平稳以减少冲击，增加对咀口的保护。 压射 作为压铸的关键操作，热室压铸机的压射主要分为三个 阶段，即慢速射料、快速射料和保压阶段。生产出高质量的 压铸件的关键就是能够做到快速压射。该动作危险较大，操 作时应注意关闭前、后安全门。 锌合金热室压铸机及压铸技术 锌合金热室压铸机是针对锌合金的理化性质和压铸工 艺特点设计的，所生产的锌合金产品多用于浴室配件、玩具， 拉链、装饰物、减压阀、拉手、汽车配件，熔点较低385° C， 熔炉中金属料液温度大概430-450° C。 锌合金热室压铸机对压铸技术要求较高，需要注意控制 以下几个问题。 控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是 以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合 金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优 质铸件的保证。 新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%， 新料：旧料=70: 30。连续的重熔会使合金中铝和镁逐渐减 少。 热室压铸机在卫浴产品中的应用 现代殷实的物质生活激发了越来越多的人追求健康的 生活理念。卫浴空间因为具有“贴身性”的使用功能成为了 人们提高生活质量，提升生活健康度的着眼点。卫浴产品在 人们生活中是与个人卫生清洁、沐浴相关的产品。随着人们 生活观念的进步，其涵盖面从简单的桶、脸盆不断拓展到浴 缸、浴房、各式便器等多种类别。 基于上述原因人们对卫浴行业的标准越来越高，此外外 部经济形势的改变和国家对能耗等方面的硬性限制，也给卫 浴行业的发展带来了严峻的考验。激烈的市场竞争要求高端 舒适的卫浴产品。因此在产品的铸造工艺上提出了更高的要 求以增强自己的竞争实力，热室压铸机在这一方面取得了较 好的效果。一方面卫浴产品(水龙头、挂钩之类的)一般体 积较小，用热室机压铸效率比较高，另一方面，高要求的卫 浴产品一般要求有较高致密度，此外在外观工艺上也具有较 大的改善。在压射比压较高的应用前提下，锌合金热室压铸 机在生产出的产品工艺中，内部材质的密度较大，并且质感 的光滑程度增加。在这种操作工艺流程中，不需要进行其他 工序的处理，在其生产工艺流程中，稍加改善工序便有较大 的改善效果。这种