塑胶地板技术交底.docVIP

陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 04-B1019 施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录 陕  ZTY-0019 工程名称  交底日期  年 月 日 技术交底项目  地面工程  工程部位 交底提要  塑胶地板铺贴  交底对象及人数 内 容： 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑胶地板面层。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 塑胶地板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡， 并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。 2.1.2 在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源 3m 以外，其环境温度不宜大于 32℃。 2.1.3 胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥 的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。 胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和 926 多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。 2.1.4 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 2.1.5 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。 2.1.6 聚醋酸乙烯乳液、 107 胶。 2.2 作业条件： 2.2.1 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。 2.2.2 室内细木装饰及油漆活已完。 2.2.3 地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于 9%。 2.2.4 室内相对湿度不应大于 80%。 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理 → 弹线 → 试铺 → 刷底子胶 → 铺贴塑胶地板 3.2 基层处理： 3.2.1 地面基层为水泥砂浆抹面时， 表面应平整 （其平整度采用 2m 直尺检查时， 其允许空隙不应大于 2mm ）、 坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理，处理时每次涂刷的厚度 不应大于 0.8mm ，干燥后应用 0 号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍。 地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。 3.3 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。 如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面 200～ 300mm 为宜。板块定 位方法一般有对角定位法和直角定位法。 3.4 试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基 层清理干净。 3.5 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀， 如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。 3.6 刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 3.7 铺贴塑料地面 塑胶地板的铺贴：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。在涂刷基层时，应超出分格线 10mm， 涂刷厚度应小于或等于 lmm 。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。 对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。 3.8 冬期施工：室内操作时，环境温度小得低于 +10℃。 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 塑胶地板的品种、 规格、颜色、 等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定， 粘接料应与之配套。 4.1.2 粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。 4.1.3 面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边 交接严密，阴阳角收边方正。 4.2.2 踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。 4.2.3 地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。 4.3 允许偏差项目，见表 7-10。 塑料板地面允许偏差 表 7-10 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 1