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化工工程师工作总结范文一 本人自一九八九年任化工工程师以来，在各专业技术人员的支持 下，在本人的勤奋努力下，工作取得了一些成绩，以下谈谈我的几点 工作体会。如有不够，敬请原谅。 一、专业技术人员应充分理解科技是第一生产力的意义，应将专 业技术和市场经济紧密结合起来。 我认为，邓小平同志倡导的“科技是第一生产力”的深远意义， 在于将专业技术转化为生产力，并应用到实践工作中，在转化过程中 实现专业技术的升华，造就自己，体现个人对社会的价值。 将专业技术转化为生产力，我做了一定的工作，也取得了一定的 成绩。比如91年，将我厂硫酸车间“一转一吸”生产工艺改为“二 转二吸”生产工艺，原“一转一吸”生产流程所产生的二氧化硫转化 率低，造成排放于空气的二氧化硫超标，产量低，影响了本公司的经 济效益又污染了环境。通过这次改造，二氧化硫排放量达到国家的排 放标准，并通过了省、市两级环保部门的验收，硫酸产量由原来年产 1.5万吨提高到2万吨，大大满足了我厂磷肥生产的需要。还有 更重要的一点是减少了空气污染，改善了工人工作环境和附近居民的 生活环境。 另外，1992年，我引进华南理工大学化工研究所研制的换热器 新技术，即把硫酸车间换热器更换成空心环管壳式换热器。在这次技 改中被换下的六台换热器，由原来的折流板式更换成空心环管壳式， 使用面积由原来的1835M2减少到1210M2，气体总压降由原来的 15050Pa降到6320Pa，硫酸产量均换87T/d计，所需用热面积由原来 的22.1M2(t?d)降至14.58M2(t?d),使我厂每年节约生产用电 270000KWh,达到节能降耗的目的，取得了直接经济效益 在实行技术改革实践的过程中，成效比较显著的是普钙车间的湿 法生产改造工程。1990年8月一12月，普钙车间投资120万元，将 传统的干法生产改为湿法生产，年产量由原来的3万吨提高到6万吨。 工艺流程缩短了，省略了干法生产中的干燥、配酸系统和除尘设备， 从而使生产成本降低了，据统计，就燃料、电耗、大气污染三项每年 共计节约50万元。 二、基础理论是搞好专业技术工作的前提。 “万丈高楼从地起”，人类历史从一开始就存在着这样一条自然 规律，即人类无论从事何种社会活动都是从基础开始。基础是否牢固， 直接影响其今后的发展，因此，没有基础，就谈不上发展，没有扎实 的基础理论去指导专业技术工作，就没有技术成果的产生。而每一基 础理论的突破，都孕育着一场技术革命，可见基础理论对专业技术工 作来说，是何等的重要 我一向都比较注重基础理论的学习，而且根据本企业的生产实际 系统地学。我任职化工工程师以来，每年都参加专业学习。如91年 的《无机盐化工产品技术》、95年的《无机化工生产流程设计工艺》、 97年的《磷肥湿法生产工艺》等理论的学习，在以后的工作中得到 很好的应用。 20xx年8月至于12月，普钙车间将传统的干法生产改为湿法生 产，经过八个月的技改和试产摸索，一次投产成功，实现了不用脱水 设备，直接进行“湿法磷肥生产”的工艺生产线。我厂从64年建厂 以来，普钙生产经历了三次不同的生产方法。前两次都是“干法生产”， 这些传统的流程具备干燥、配酸系统、除尘设备，工艺流程繁琐、耗 费大、污染环境，不利于工人和附近居民的身体健康，还给企业造成 浪费。湿法工艺流程的成功投产，不仅降低了生产成本，而且减少了 工人的劳动强度，提高了工人的生产效率，改善了工人的劳动环境， 附近居民对我厂的怨言减少了。在这次技改工作中遇到最大的难题就 是如何使产品水分达标。我带领车间技术员经过几个月的生产摸索， 找到了影响产品水分指标的六大因素及对应的解决措施。比如针对矿 种因素，我采取矿种搭配使用，云贵矿与湖南矿以1: 0.6的比例进 行搭配，磨矿浆的水采用氟吸收的水，增加矿浆的流动性，降低矿浆 的水分含量，产品水分问题解决了，其它的指标也随之好转，使我厂 湿法生产的普通过磷酸钙成品由原来的四级品达到三级品，产量由原 来的3万吨增加到6万吨,节约成本约50万元 三、扩大知识面，使专业技术工作如鱼得水。 我认为，任何现代工程项目，不可能是纯专业技术，而是多项技 术的组合。要把专业技术工作做好，必须要扩大自己的知识面，计划 经济时代是这样，在竞争日益激烈的市场经济条件下更要这样。 我参加工作以来，就喜爱阅读各方面知识的理论书籍。我想如果 知识广泛一些，也许对以后的工作有所帮助。我这样想也这样做了。 我在系统地掌握本企业的专业知识的基础上，还有计划有目的地自学 其他理论知识。近十年来，主要学习了《电工学》、《工程流体力学》、 《塑胶工业》、《二氧化钛表面处理添加剂》、《快速固化氨酯密封剂用 酞酸酯催化剂》，其中的一些理论知识给我今后的工作带来了很大的 帮助。 近几年来，由于整个化肥市场平淡，尤