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后张法预应力梁板预制施工工艺研究 摘要：后张法预应力混凝土梁板是现今公路、铁路工程 中桥梁常用的上部结构形式之一，因此加强后张法预应力梁 板施工工艺的研究是提高桥梁工程质量的一个重要途径，只 有不断提高后张法预应力梁板预制的施工工艺过程，才能保 证预应力混凝土梁板的外观及内在质量。 关键词：后张法预应力；梁板预制；施工工艺 中图分类号：U215文献标识码：A 引言 近年来，后张法预应力形梁在桥梁建设中被广泛使用， 作为桥梁的直接承重构件，其质量的好坏对整体结构来说至 关重要。桥梁施工难度的增加以及科学技术的发展，促进了 预制梁在桥梁建设中的广泛应用和普及。对于大型、大规模 的预制梁，其施工是一项极为复杂而又需要按照相应技术， 进行操作的工序，因此，预制梁的施工技术受到政府相关部 门以及相关工程人员的高度重视与关注。 一、后张法预应力梁板预制的简要概述 1、工艺特点 刚性台座安装、拆除便捷；提高刚性台座周转使用次数， 减少资源消耗；保证梁板预制施工质量，底板色泽一致；梁 板预制完工后，减少了破除混凝土台座的机械投入，同时减 少了混凝土台座带来的环境污染。 2、 适用范 该施工工艺适用于地形条件复杂，场地有限，同类型桥 梁数量多的施工项目。 3、 工艺原理 通过采用分段制作、加工，整体拼装的刚性台座，在保 证T梁预制施工质量的同时，减少了场地恢复机械设备的 投入，减少了环境污染，提高了台座的周转利用率，降低了 资源消耗。 二、梁板预制施工前的准备工作及操作要点 1、准备工作 1.1清理底模、施工放样。梁板底模采用混凝土浇筑， 经过受力验算，各项指标均要满足规范要求，钢底模清理干 净后，底模上加粘2mm厚PVC板。底模两侧与侧模接触面安 装橡胶条，防止漏浆。橡胶条与鹿模顶面平行，接缝平整； 底模清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整；均 匀涂抹脱模剂；按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识。 1.2绑扎底腹板钢筋。根据放样结果，安装绑扎模具， 在绑扎卡具上先安装腹板外侧水平钢筋，然后将安放腹板箍 筋钢筋和水平筋进行绑扎；在钢筋绑扎卡具上摆放底板箍 筋，将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎；穿梭底板主筋和 水平筋并与箍筋进行绑扎；底板钢筋绑扎完成后，检查钢筋 保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。 2、梁板预制施工工艺流程 2、梁板预制施工工艺流程 如下所示: 3、操作要点。 台座的刚性材料须使用符合国家标准的材质；台座分段 焊接长度为2m，底层为并排3根18号槽钢，中间层间距为 40cm，并排6根10号槽钢，上层为并排3根5号槽钢，最 上面平铺5mm厚钢板。制作、加工时严格按照梁板底部尺寸 准确下料，将槽钢、钢板焊接牢固，并将焊渣敲除干净；台 座分段组装前，将梁场进行混凝土硬化，设置完善的排水设 施。科学合理规划出梁场台座位置，并用高标号水泥砂浆找 平，确保台座组装高度一致。台座组装过程中，严格按照控 制点标高，挂线组装，保证分段台座水平且避免出现错台、 错缝；端头台座安装，须将基础挖除lm，浇筑钢筋混凝土， 并在混凝土顶面预埋1cm厚钢板，将刚性台座与预埋钢板进 行焊接，以保证T梁张拉后，不会发生端头台座下沉，影响 台座的再次使用；台座组装过程中，用水平尺精确量测分段 台座拼装高差，发现错台，及时用高标号水泥砂浆在台座底 部找平，保证组装台座钢板平面水平；台座组装完成后，用 电动绞毛机清除钢板表面浮锈，涂刷脱模剂；台座投入使用， 开始绑扎预制梁板钢筋。 三、后张法预应力梁板预制施工的质量控制 1、 质量控制标准。JTJ/T F50-2011公路桥涵施工技术 规范。2)JTJ/T F80/1-2⑻4公路工程质量检验评定标准。 2、 质量控制要点 台座焊接要牢固，焊接施工人员必须持证上岗；梁场建 设，场地硬化要平整，满足台座拼装施工要求；台座拼装， 要进行拉线施工，钢板平面要水平，用水平尺进行检查。出 现错台时，即时用高标号水泥砂浆进行支垫、找平；端头台 座要进行基础处理，防止张拉后，发生台座下沉；刚性台座 进行周转使用，拆除时要避免发生相互碰撞，造成钢板变形。 3、 质量检验 按质量检验标准和规范要求进行钢筋加工质量检验、预 应力筋加工和张拉质量检验、梁体预制质量检验。 4、 安全措施 施工前，对现场施工人员进行详细的安全技术交底和执 行安全风险告知制度；特殊工种操作人员须经有关部门专业 培训合格后，持证上岗；进入施工现场施工人员必须佩戴安 全帽，正确使用安全劳动防护用品；电焊作业时，操作人员 必须配备专业面具，防止灼伤眼睛；临时照明、电源电缆线、 设备电缆必须执行“三级配电，两级保护”安全用电制度； 施工运输机械要经常检修，定期保养，防止发生安全事故； 台座周转使用，拆装台座，安排专人负责指挥机械，避免发 生人身伤害；