填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计.docVIP

1零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起 密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。 零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： 0 1?以4)65h5 (-0.0】3)轴为中心的加工表面。 0 包括：尺寸为巾65h5 ( -0.013 )的轴，表面粗糙度为1. 6,尺 o 寸为巾80的轴与巾65h5 ( -0-013 )相接的肩面，尺寸为 -0.036 0 巾100f8 (-0.090)与(j) 65h5 (-。皿)同轴度为0. 025的面.尺寸为 0.046 0 * 60H8(o )与 巾65h5 ( - 0Q3 )同轴度为0. 025的孔. 以(1)60H8 (+0. 046 0)孔为中心的加工表面. 尺寸为78与巾60H8C+0. 046 0)垂育度为0. 012的孔底面，表 面粗糙度为0.4,须研磨. 以d) 60H8 (+0. 046 0)孔为中心均匀分布的 12 孔,6-4)13. 5, 4-M10-6H 深 20,孔深 24 及 2-M10-6H. 其它未注表面的粗糙度要求为6. 3,粗加工可满足要求 2机械加工工艺规程设计 2机械加工工艺规程设计 71 1 毛坯的制造形式 零件材料为HT200,考虑到零件材料的综合性能及材料成本 和加工成本，保证零件工作的可靠，采用铸造。生产类型：中批或 大批大量生产。 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计屮的重要工作Z-o也是保证加工精 度的关键。 2.1粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。 按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀 吋，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证 各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 2.2精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则； 可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统 一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新 建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 当屮心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于 2MM的锥面來代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外 圆作为定位基面，来保证定位精度。 采用锥堵或锥套心轴。 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以 支承轴颈本身找正。 制订工艺路线 工艺路线确定如下： 工序I 车削左右两端面。 工序 II 粗车（1）65, i 80,巾 75, d） 155,巾 100,巾 91 外圆及倒角。 工序III 钻①30孔、扩巾32孔，扩巾47孔。 工序 IV 钻 6-① 13. 5 孔.，2-M10-6H, 4-M10-6H 深 20 孔深 24的孔及攻螺纹. 工序V 精车65外圆及与80相接的端面. 工序VI 工序vn 工序VIII 工序IX 工序X 工序x【 十0 Q46 \ 粗、精、细镇d) 60H8 ( o)孔。 铳d) 60孔底而 磨d) 60孔底而。 镇d)60孔底而沟槽。 研磨e 60孔底面。 终检。 以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “填料箱盖”零件材料为HT200钢，硬度为HBW190241,毛 坯质量约为5kg,牛产类型为中批牛产，采用机器造型铸造毛坯。 根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工 余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： .外圆表面(d)65、巾80、巾75、d) 100、巾 91、4)155)考 虑到尺寸较多H相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现肓接按零 件结构取为巾84、巾104、巾160的阶梯轴式结构，除4 65以夕卜， 其它尺寸外圆表面粗糙度值为R“6.3 urn,只要粗车就可满足加 工要求。 ?外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查《机械 制造工艺设计简明手册》(以下简称〈〈工艺手册〉〉表2.2-1,铸 件轮廓尺寸(长度方向〉100^160mm,故长度方向偏差为±2?5 mm. 长度方向的余量查表2. 2-4,其余量值规定为3.0、3.5 mm.现取 0 mm。 ?毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R“为 6. 3,钻孔再扩孔即可满足要求。 ■4).046 0 .内孔d) 60H8 (o )。要求以外圆面d) 65h5 (-。皿)定位， 铸出毛坯孔巾590 10.046 d)60H8(。)孔底面加工. 按照《工艺手册＞＞表2. 3-21及2. 3-23 研磨余量 Z二0. 010~0. 014 取 Z二0. 010 磨削余量 Z=0?2~0?3 取Z=0. 3 铳削余量 Z=3. 0—0. 3 — 0. 01=2. 69 ?底面沟槽?采用镇削，经过底而研磨后锂可保证其精度. Z=0. 5 6X 4)13.