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基于虚拟现实技术的船舶辅锅炉控制系统研宄 作者：李建伟徐轶群杨国豪 论文关键词：船舶辅锅炉虚拟现实控制 论文摘要：结合实船燃油辅锅炉的实际情况和具体操 作要求，通过建立维模型、人机交互、Web3D网页浏览技术 等米构建船舶辅锅炉虚拟操控系统，达到以虚拟操作代替 实际操作，节省开支、实现远程培训、以及人机交互的目 的，克服了船舶辅锅炉控制系统实际训练中不可避免的资 源消耗、维护费用高等难题。 辅锅炉是船舶动力装置中的重要组成部分其控制的可 靠性和经济性对保证船舶安全航行有着重要的意义。 船舶辅锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的复杂 的控制对象，其实际操作必须遵循严格的步骤，在实习和 教学环节中，实现每个人都进行实际操作有难度。因燃油 运行成本且可能出现操作失误，会给实习和教学带来一定 的困难和不安全因素。随着虚拟现实技术的产生，这些问 题将逐步得到解决。 1控制系统的组成 辅锅炉是船舶上最早实现自动控制的装置之一，其控 制项目包括：水位自动控制，燃烧自动控制，锅炉点火及 燃烧时序自动控制和自动安全保护。 1） 水位自动控制。控制给水量的多少，使进人锅炉的 给水量大致大于锅炉的蒸发量。 在蒸发量比较小、蒸汽压力比较低的船舶辅锅炉中， 大部分采用双水位自动控制系统。双水位控制系统指辅锅 炉的水位可以在一定范围内波动，辅锅炉水位所允许的变 化范围是60?120mm。当水位下降到水位下限时，自动起动 给水泵，给水泵开始向辅锅炉供水，辅锅炉水位就会逐渐 升高；当给水量达到一定限度，也就是水位上限时，给水 泵自动停止工作，不再向辅锅炉供水。 2） 燃烧自动控制。被控量是辅锅炉内的蒸汽压力，根 据汽压的高低自动改变进入炉膛的喷油量和送风量。 对货船辅锅炉，燃烧自动控制系统的要求简单、可靠 对辅锅炉运行的经济性要求不是很严格，大多数这样的辅 锅炉采用汽压的双位控制，少数采用比例控制，并保证辅 锅炉在不同负荷下，其送风量基本适应喷油量的要求。在 油船辅锅炉中，要求汽压必须稳定，同时对辅锅炉的运行 经济性要求比较高，这样辅锅炉才能在不同的负荷情况下 保证有一个最佳的风油比，所以通常采用比例积分控制或 更好的控制算法。 3）点火及燃烧时序控制。给锅炉一个起动信号后，按 时序的先后进行预扫风、预点火、喷油点火，点火成功后 对锅炉进行预热，接着转入正常燃烧的负荷控制阶段，同 时对锅炉进行一系列的安全保护。 按下辅锅炉启动按钮后，自动启动燃油泵和鼓风机， 关闭燃油电磁阀使燃油在辅锅炉外面循环，此时风门开的 最大，以最大风量进行预扫风，防止炉内残存的油气在点 火中产生冷爆。 预扫风的时间根据辅锅炉的结构形式不同而异，一般 是20?60 S。达到预扫风的时问后自动关小风门，同时点 火电极打出火花进行预点火，时间约为3S。然后打开燃油 电磁阀或开大回油阀，或让一个油头喷油工作，即以小风 量和少喷油进行点火。点火成功后，先维持一段时间低火 燃烧，对辅锅炉进行预热，再开大风门关小回油阀或增加 一个油头向炉膛喷油，使辅锅炉转入高火燃烧，即进入正 常燃烧的负荷控制阶段。在预定的时间内若点火不成功或 风机失压、中间熄火等，会自动停炉，待故障排除后按恢 复按钮使时序控制恢复到起动前的状态，方能重新起动辅 锅炉。 2设计的实现 该系统采用TC P/IP结构，是一个开放的模块化环境， 系统的管理和三维模型的实时渲染都在web服务器上运行， 客户端只要连接到Intern et上的任意一台计算机，下载一 个很小的网页插件就可以遍览该系统。而它的实现方式就 是通过网络传输反映三维场景的模型文件，用户根据自己 的需求将相应的模型文件下载到客户端，通过网页插件来 提供对模型文件的动态实施和实时渲染。方案流程见图1。 3三维实体模型的建立 维实体模型是该系统实现漫游和交互的基础，模型的 好坏直接影响运行的效果和客户端浏览的逼真度。粗糙的 模型，不能给人视觉上的美感，失去原有实体模型的真实 性；模型建得过细，就会降低场景图形的绘制效率，同时 给渲染和计算机的显示带来麻烦，因此建模过程中，平衡 模型细节度和复杂度显得尤为重要。 采用3dsmax进行建模。逐级对船舶辅锅炉的组成部分 各组成部分中的零部件进行分割，根据部件的形状和工作 特征，选择不同的建模方法，然后把个部件组合成完整的 三维场景，最后导入到虚拟编辑器（VRP编辑器），以供底层 2为锅炉控 2为锅炉控 4交互功能的实现 在交互功能的实现过程中，首先使用VisuaC ++中的 MFC框架来设计服务器的用户界面根据界面定义的功能，使 用网络类作为基类来设计一个专门处理自己窗口通信消息 的网络对象通过消息函数(CR emoteTestD lg： : OnBut tonStartVr p 0)调入设计的三维场景，通过控件定义相应 事件