山东理工大学农业工程与食品科学学院自动机械设计课件第八章 自动机械供料机构设计（3）.pptVIP

主要组成部分： 1 槽体部分 包括料槽或料斗1 、衔铁2 、主振弹簧3 。 2 电磁激振器部分 包括激振器壳体4 、铁心及线圈5 、配重等。 3 减振器部分 包括心座支撑弹簧或悬挂弹簧6 。 8.6.2 工作原理及物料输送原理 物料的基本运动形式以下4种： (1) 相对静止 (2) 正向滑动 (3) 反向滑动 (4) 抛掷运动 2.物料输送原理： 出现抛掷运动时，N=0　同时在瞬间Δy″=0 8.6.3运动学参数的选择和计算 影响电振机工作性能的运动参数有 1.物料运动状态的选择 物料做滑行运动特点： 物料不离开工作面向前滑动，因此物料与工作面不互相冲击。 优点：噪声小，对易碎物料适应性较好。 缺点：工作面较易磨损。要想获得较高的运动速度必须采用较大振幅。 电振给料机几乎均不采用滑行运动这种方式。 2.机械指数K及振动次数n和振幅A1的选择 K的选择受机体材料强度及物料刚度限制，通常取K=4～6，极少数可达10。 振动次数n一般根据电振机激磁方式来决定，可取6000、3000、1500次/min 槽体振幅A1根据物料运动状态决定，可由公式求出 3.振动方向角?的选择 原则:1)尽量提高输送速度 在振幅A1与振动次数n确定情况下物料输送速度v是随着振动方向角的变化而变化的，对应于最大输送速度的振动方向角为最佳振动方向角。 当选择有抛掷运动工作状态时，槽体在不同倾角α下对应于每一个机械指数K 有一个最佳的振动方向角?。 4.槽体工作面倾角α的选择 料槽安装既可以向上倾斜送料，也可以向下倾斜送料。 向下倾斜安装时为避免槽体受到过于严重的磨损，α不能过大，一般取10°～15°， 向上倾斜安装时，α太大影响输送速度，一般取4°～15°。 5.弹簧安装角β 当向上倾斜输送时 当向下倾斜输送时 6.理论输送速度和实际输送速度的计算 7.电振机生产率Q 物料做抛掷运动特点： 物料与槽体接触时间较短，大部分呈跳离状态， 优点：工作面磨损较小，并能获得较高的输送速度。 缺点：出现强烈的抛掷物料时物料易被损坏，而且提高了对机体强度的要求。 所以一般电振机都采用中速抛掷运动，抛掷指数的选择范围为D=2 . 5 ~3 . 2)考虑物料性质的要求 　　物料的相对密度、粒度、水分、黏性、易碎性和磨琢性等。 　　对于易于粉碎的物料，为了防止抛掷时过于碎，宜选较小的振动方向角； 　　对于磨琢性较强的物料，为了减小工作面的磨损又应选较大的振动方向角。 　　对于粒度大、相对密度小、水分较强或黏性较大的物料宜选用较大的振动方向角； (1)物料在抛掷段水平位移△ Sa（x 向） (2)物体随槽体水平位移△S1 (3)物料在一个运动周期内的总位移△S (4)理论平均输送速度vP 2) 粒层厚度对输送速度的影响及影响系统Ch l) 物料性质对输送速度的影响及影响系数Cm (5)实际平均输送速度vQP Cm=0.8~0.9 (块状物料 ) Cm=0.9~1 (颗粒状物料 ) Cm=0.6~0.7 (粉末状物料 ) Ch=0.5~0.6 3）安装倾角影响系数Cα 当-10 °α -5°时， Cα 取1.2~1.3； 当-5 °α 15°时， Cα 取1。 则实际平均输送速度 * * 8.6 电磁振动给料机的设计 8.6.1概述 天平秤间歇式供料机构 1 —料斗 2 —供料器 3—秤盘 4—漏斗 5—祛码 6—开关 电磁振动给料机主要用来向皮带运输机、斗式提升机给料以及为工业窑炉定量供料。 直线料槽往复式 适合于不需定向排队的轻小物料的供送 电磁振动给料机 螺旋料槽扭动式 （振动料斗） 适合于需定向排队的单件物品的供送。 直线料槽往复式 螺旋料槽扭动式 优点： ① 无电动机及变速传动机构，没有摩擦运动部体， 结构简单，不需润滑，而且重量轻，便于维护。 ② 供料速度可调，可适应多种物料，调整方便。 ③ 靠微小振动使物料单方向运动，无强烈搅拌、撞击、摩擦等现象，故机体不易损坏，使用寿命长。 ④ 电振机是在近共振状态下工作的，所需激振力较小，节能。 ⑤ 电振机可与电子秤联动实现定量给料的自动控制。 缺点： ① 不适于处理黏性较大或带有油污、水渍的轻薄片状物料。 ② 设计或调整不合适时会产生较大振动和噪声。 1.工作原理 沿S方向位移S1 =A1 sinωt 槽体在电磁力作用下沿S 方向作简谐振动 式中A1― 槽体沿S方向的单振幅； ω ― 振动圆频率。 S1x=A1cos? sinωt S1y=A1sin? sinωt a1x= -ω2 A1cos? sinωt a1y= -ω2 A1sin? sinωt 物料在槽体中的受力 N 1)正向滑动 假设物料相对于工作面位