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PCB工厂废水总氮处理技术 广东工业大学 摘要：随着城市规模的扩张，污水排放量的增加，我国水环境容量开始 H趋紧张。印刷电路板行业是it产业的基础，在生产过程中，使用多种不同性 质的化工材料，其废水毒性大是较难处理的工业废水之一。因此，为了最大限度 减少其对环境的危害，木文针对PCB工厂废水总氮处理技术进行了研究，可为今 后电路板产业基地的废水总氮处理提供借鉴。 关键词：印刷电路板行业；总氮处理；技术方法； PCB作为电子工业中最基础和最活跃的产业之一，在我国发展十分迅速， 同时也是重污染行业，各种原物料消耗量大，排出的废水成分复杂。过去，企业 对PCB等含重金属类的废水，侧重点都是放在重金属的处理上，而忽视了其他 有机物或者非金属无机物的去除。因此，我们更应该重视对PCB行业废水总氮处 理的技术方法及工艺的研宄。基于此，笔者根据PCB废水总氮处理现状及对策， 重点介绍了用于PCB废水总氮处理的技术方法以及一套工艺组合，以推动PCB 工业的可持续发展。 1PCB废水总氮处理现状 废水中氮括无机态氮及有机态氮,前者包括氨氮、亚硝态氮、硝态氮， 后者包括蛋白质、氨基酸、尿素等有机化合物。水处理领域以有机氮与氨氮之和 称为凯氏氮，凯氏氮与亚硝态氮、硝态氮之和称为总氮。 随着集成电路集成度的提高和组装技术的进步，以及电子产品进一步趋 向“轻、薄、短、小”化发展，作为电子工业中最活跃最基础的电子部件一一印 制电路板（PCB）及其产业出获得了迅速的发展。然而PCB制作是一种非常复杂 的综合性的加工技术，是大水耗、大污染的行业。为提高印制电路板的性能，生 产制程中加入大量的添加剂和络合剂。当这些添加剂和络合剂随之进入废水系统 时，使原木冗长的废水处理流程变得更加复杂。 随着《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表三要求的实施、清洁 生产要求、增产减污和区域限排等因素影响，PCB废水总氮处理日益受到关注。 PCB厂生产过程需要添加含氮药剂，所产生的废水含冇不同形态的氮。PCB厂含 氮废水包括氨氮废水（酸/碱性蚀刻、微蚀工艺）、硝态氮废水（退锡、剥离工艺）、 含镍废水（氨基磺酸镍）、化学铜（EDTA）等。此类废水含有高浓度的总氮，若 不针对其特点对不同形态的氮进行处理，对PCB废水的达标排放将造成严重影响。 2含氮废水处理策略 根据PCB生产状况，S前对含氮的废水处理策略包括以下四个方面： （1） 工艺优先：PCB厂对生产工艺进行优化，少用或不用含氮的药剂 或制程，减少产生含氮废水的机会，如用直接电镀代替化学镀铜、用过硫酸钠体 系药剂代替过过硫酸氮体系药剂、用不含氨盐配方的酸性蚀刻工艺或用艽代替碱 性蚀刻、用电解退镀代替硝酸退镀等。 （2） 源头控制:对PCB厂在生产过程中奋高浓度氮的废水排出的槽体， 设置排净阀，配置压缩空气吹净装置；对含奋高浓度氮的废槽液，砬单独收集， 分别处置或引入槽边冋收、闭路循环冋收系统等，减少含氮废水的产生。 （3） 分质分流：PCB厂含氮废水包括氨氮废水、硝态氮废水、化镍废 水等，氮分别以氨氮、硝态氮、有机氮形式存在，三类含氮废水必须以不同工艺 处理，若混合排放将提高处理难度。因此含氮废水必须在排放前进行分类。 （4） 末端治理：含氮废水进入污水站后，氨氮、硝态氮、有机氮三类 污染物必须以针对性的工艺进行处理，最终将总氮转化为氮气释放。 3含氮废水处理技术方法 （1） MAP法：磷酸铵镁（MAP）法就是将Mg2+加入到含奋磷酸盐和 氨氮的污水中反应生成磷酸铵镁沉淀，从而去除污水中的磷酸盐和氨氮（式1? 式3）。 Mg2++HPO42-+NH4++6H2Orarr;MgNH4PO4bull;6H2Odarr;+H+ （式1） Mg2++PO43-+NH4++6H2Orarr;MgNH4PO4bull;6H2Odarr; （式2） Mg2++H2PO4-+NH4++6H2Orarr;MgNH4PO4bull;6H2Odarr;+2H+ (式3) 该法去除率高、配置简单，控制良好时氨氮去除率超过96%;产物具宵 经济效益。但只能去除氨氮，药剂费用高，加药量受水质影响大，固液分离闲难， 仅适于高浓度废水处理。 吹脱/汽提法：吹脱/汽提法是在碱性条件下使含奋溶解性氨氮的 废水与通入废水的空气充分接触，依靠气体中氨的分压与废水中氨浓度的分压差 推动废水中氨氮的去除。吹脱法使用空气，主要去除氨氮；在酸性条件下吹脱或 使用蒸汽汽提，主要去除硝态氮。运行条件见表1: 表1吹脱/汽提法运行条件 该法经济高效、无污泥、无浓液处置，设备配置简单。但仅适合于预处 理，不能做到达到排放，易造成大气污染、易结垢；受气温影响大，对有机氮无 明显效果；汽提能耗高，处理过程易产生挥发性HN03雾。因此，吹脱/汽提法 仅适于高浓度的废水处