新构形插齿刀凸曲前刀面仿真与插齿试验研究.pdfVIP

式出现的传动中，硬齿面齿轮被优越：但在熊动、冲击载荷较大， 齿的损坏形式多以疲劳、折断掇现，此时中磷齿面齿轮的性能，则 有冀独到之处，这点已在采矿、冶金等行数褥至《证实f2】。 疆齿瑟齿轮翡齿面接触减势强度帮齿摄抗弯强浚都缀商，僵是 接触应力和弯曲威力的大小和精度是密切相必的。齿轮和箱体等的 制造装配误差以及安装误差均念引起齿面和衡根的局部过载，从而 影响齿轮实际承载熊力。硬齿馘泼轮只有在随精度的条件下，其承 载钱力蹇戆特点才魏充分发挥。枣予爱篷覆滚轮豹踺会浚熊魄软塞 面落轮羞得多，所以由于精度低造成硬齿面铸轮承载能力下降，其 后果骚比软齿面齿轮严重得多。可以说今后磷齿面齿轮加工工艺的 研究麓点，旨在掇高制造精度¨l。 幽于硬齿蔼城耱鲍广泛应用，硬齿蟊凌轮煞高效、溥渡翔王方 法懿磷究旋普遍羹褫。硬齿瑟耪麓工逶常果瓣密翻工艺，鬻霭轮在 淬火前进行租切齿，淬火后用麟齿的方法精加工。此工芑的特点是 效率低、成本高，其应用受到很大的限制。20世纪70年代，国内 外开贻硬质合金刀舆精加工的研究，相继开发了硬质合佥滚刀、硬 矮含鑫撬齿刀等糖甥硬莲嚣鼗耱豹藏技本，均已褒褥了一定懿成 效，觚工艺上傈谶了淬硬齿轮的广泛应用的W麓性。但是到目前为 止刀具都存在易崩刃、寿命短的问题，使这必刀具即使在稳定的工 况上也难于使用‘…。 §{，3硬齿覆畿轮国内努辑突现状 近年来，硬齿丽滚削新工麓在日本迅速获得推广，并很快传入 欧美。在日本，以相蒲正人教授为主，不二越会社、三菱遵工、阿 兹密会社、坚藤铁_正相继开展了对硬质合金剖削滚刀的研究和生产 验逶。德国西马炎公霹和甩I黼E波BERG公镯等瞧在此方嚣终了稷 冀深入豹研究帮受产应焉≯l。 此外，国外还研制了径向剃齿法，工件和剃齿刀之间觅相对的 往复燃动，只有径向进刀运动，生产效率在剃刀中最高，精度和表 面粗糙度也好，但这类剃选刀的设计和制造技啜难。近几牮推出的 一耱疆凌瑟鬟凌法，哥疆裁落鸯嚣王戆一大突缓。这静方法未要躅予 硬度为HRc50左右钓中硬齿面糯加工，剃齿粥采用高性能高速钢或 进行波面化学处理。 猩国外硬齿轮精加工中，磨齿加工被普遍采用，其特点是加工 精度瓷，可达4缀以上，僵成本较裹，生产效率一般都较低(蜗抒 砂轮灏齿橇除舞)。所|奠匡内灵在加工精密巍轮和高精菠荫轮时采 用，成用远不如国外普及。 §1．4硬齿面插齿刀研究概述 在生产中攒蠢菇是霞次予凌轮滚刀应麓最广泛夔齿轮刀其。据 国外统计，插鸯机的数量超避涛轮机床靛溺分之一。在一些工业发 达的国家中，插齿机的数量约为滚齿机的一半强。对内齿轮、双联 齿轮及带台肩齿轮等具有特殊结构的齿轮的加工，插齿几乎是唯一 可髑的抽工方法。与滚齿加工的原理一样，掭泼加工也怒剽雳薅个 齿轮嚷合静震藏淡来翱工盍轮，只不过一令跫插齿乃，菇一个是被 加工齿轮。插齿刀刀齿的外圆与侧面都存农前角和后角。此外，齿 的轴线上任何垂溉剖面，～般是由同一基圆的渐开线构成的，而且 在切娜齿的前面挺有切削刃。撬齿刀与被加工齿轮间的噍舍是无间 蒙瓣，帮要求援纛刀窝鸯坯之瓣严格爨季毒羲一薅濠秀线滚轮蕊睦合 关系。加工时，插齿刀围绕箕自身轴线回转，并沿其轴线作往复运 动。这样插齿刀在每一往复杼程中切取一定的金属，并猩无间隙滚 切避动中齿坯被切如了齿形，宅的形状就是插齿刀切削刃连续位置 黪惫终线。切出一个完整的鬣轮，捶鸯羁必矮具备切舞《避动、匿周 逶绘运动、径离避给运动、滚切分齿运动鞫让刃运动等聂个基本运 动。 随着工业技术水平的提蹴，插齿技术也得到很大发展，对插齿 枫瓤撼监刀具的谢效改进，使褥其生产效率鞠加工精度与滚齿生产 熬纛踅丑盏缭枣，鸯羹之其瓣鬟鸯装燕工特瞧，在实舔生产牵至今绥 被广泛采用，因此，它是一种不可取代的齿轮加工技术。 应用硬质合鑫插齿刀加工硬齿面与上述一些加工方法相比具 有下列优点： l、对于硬凌嚣戆痰意轮、多联齿轮或带台瘸齿轮，疆痿台金 箍落刀是难一的翮工工其； 2、当采用硬质合金刀具加工硬齿面齿轮时，操作简便、效率 高、加工成本低、生产率高。齿轮模数越大，效果愈显蟹。 3、可消除热处理变形的影睫，除去表霹缺陷层(烧伤、脱碳、 氧像、徽襞绞及耩辩结稳豹其它疆舞)影袋稳定翡表嚣豢，增强齿 轮的弯曲接触强度及耐磨性。 4、采用硬质合金刀刮削加工方法代替磨齿可大大减少制造齿 轮的繁重工作和对昂贵齿轮磨床与熟练磨工的要求。 嚣瑟，积辍掇索露发震惑散、经济熬骥蔟合金捶畿鸯籍工接寒， 特别是硬齿萄搔齿刀的设