课件：afz生产现场管理S现场管理.ppt

* * 3.2.4 车间解决不了的问题，报生产技术部，由生产技术部会同相关部门共同解决。 3.2.5 部门解决不掉的问题，向分管副总经理汇报，由分管领导负责协调解决。 4、安全生产事故 4.1 安全生产事故的等级 4.1.1 一般责任事故 指职工人身受害程度较轻或公司财产损失较小，经济损失在500-5000元之间。 4.1.2 重大事故 指职工人身受害程度严重或公司财产遭受重大损失，经济损失在5000-50000元之间。 4.1.3 特大事故 指事故性质极为恶劣，职工人身造成极大伤害或造成公司财产极为严重损失，经济损失在50000元以上。 4.2 事故调查程序 * * 4.2.1 安全生产事故发生后，责任部门负责人应立即采取相应措施，控制事态进一步扩大。如已造成人员伤害，应立即组织人员护送伤者去医院治疗并及时将事故发生的概要通知分管领导。 4.2.2 成立调查小组，进行事故原因调查 4.2.2.1 属一般责任事故，由生产技术部成立调查小组对此进行调查，查明原因后书面报公司分管领导处理。 4.2.2.2 属重大责任事故，由公司分管领导或授权人直接指挥处理，并将处理结果报总经理。 4.2.2.3 属特大事故，直接报总经理，由公司全权负责处理。 4.3 详尽的调查报告，报公司领导。 4.4 事故的鉴定 安全生产事故发生后，由公司安全生产领导小组对事故的性质、等级、责任等进行技术鉴定。 * * 4.5 事故处理 4.5.1 对于一般责任事故处以直接责任人50-1000元罚款或按直接经济损失10%处罚。 4.5.2 对重大责任事故处以直接责任人1000-5000元罚款。 4.5.3 对特大责任事故，由公司研究决定处罚措施。 4.5.4 对触犯国家法律者，交司法机关处理。 * * 7S活动的工作阶段 1.决策 2.成立组织:确定相关人员职责并形成文件 3.设立目标:总体目标及阶段性目标 4.计划:合理的资源及时间表 5.建立评估标准:具体及可操作 6.培训:将7S的正确观念,计划及评估标准作持续的培训 * * 7S活动的工作阶段 7.试点:选择部门,区域或项目作为试点 8.检查评估:目标的适宜性及各项落实情況 9.总结:每个阶段都要总结 10.调整/再计划:对不足的补充/再试点 11.调整后再培训：在试点的基础上延伸 12.P-D-C-A(管理循环） 计划-执行-考核-改善-计划。 * * 生产前准备操作规程 目的：建立生产前准备的标准操作程序，使生产前准备工作规范化，保证生产的顺利进行。 范围：生产前准备。 职责：各岗位操作人员、车间管理人员。 内容： 1、各岗位负责人从车间管理人员处领取生产指令和本班生产记录，接受生产任务。 2、按各岗位相应的人员出入规程进入作业现场。 3、查看现场有无上次产品遗留物，有无“清场合格证”，并在有效期内。如不在有效期内，应重新清场，并由质监员重新检查，核发“清场合格证”。检查各岗位有无相应品种的操作规程文件，并检查其是否为有效版本。 * * 4、检查水、电、汽供应是否正常。 5、检查生产环境是否达到规定的温湿度、压差要求。 6、检查设备运行记录，上次运行是否正常。 7、检查计量器具是否正常并在有效期内。 8、检查生产用的工器具是否齐全、清洁。 9、领取生产所需原辅料，包装材料、中间产品，并核对其品名、批号、规格、数量是否与生产指令内容相符。 10、以上检查均符合要求后挂上“生产证”方可开始生产操作。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * * 三定关系图 任何人都能即刻 1知道 2取用 3归位 1在何处:定位 2什么东西:定品 3有几个:定量 三定 标准化 整顿即是:物品放置方法的标准化 * * 车间定置管理规程 目的:建立车间定置管理制度，规范工作行为，提高工作效率。 范围:车间所有可移动物品。 职责:车间所有人员、质监员。 1、车间内所有生产用具清洁后存放于工器具存放间工具架的固定位置，容器清洁后存放在容器具存放间，生产使用后按清洁规程清洁后放回原处摆放整齐，不得放在其它位置。 2、各生产区域内的清洁工具使用后按清洁规程经清洗消毒，放在洁具架的固定位置上摆放整齐，不得乱搭乱放。 3、各种清洗剂、消毒剂及化学试剂均应放在车间化验室固定位置，取用后，应放回原处。 4、各种包装材料领用后存放在包装间专用货架的指定 * * 位置，随用随取，不得乱堆乱放。凳子需叠放整齐，推车放入指定区域。 5、茶杯应放在中间化验室内，不得带入其他区域。 6、各种准备生产的物料均应放在各操作间指定位置，中间产品存放于中间站指定区域，不得随意放置。 7、清洗池内不得存放工器具、洁具、软管等其它任何物品。 8、车间更鞋柜、更衣柜内只能存放或摆放与生产有关