DXC500型大修列车在哈局线路大修换枕施工运用.docxVIP

DXC500型大修列车在哈局线路大修换枕施工运用.docx

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DXC-500型大修列车在哈局线路大修换枕施工运用 哈尔滨铁路局哈尔滨工务机械段151000 摘要:DXC-500型大修列车为我国襄樊工务机械厂组装牛产的大型养路 机械施工列车,铁路总公司在2013年投资为我段引进的国产第9台出厂设备,2014 年我段利用冬歇期由主管线路大修施工副段长组织安全、设备、技术科人员及现 场施工主要管理人员赴武汉大型养路机械运用段学习大修列车运用,先后3次组 织学习设备的运用、操纵及人员配合施工等理论知识和实践能力。2015年4月 份在我段榆树屯大修基地专用线路进行试用,2015年5月18日在运营线路佳富 线正式进行实战换枕施工,标志着大修列车在我局线路大修施工首次应用,至 2015年8月27日佳富线换枕结束。 关键词:养路机械;安全控制;改造 前言:施工期间,大修列车共计作业90个天窗,换枕共计61.2km, H均 产量680m,其中:换枕日最大量1.05km,日换枕超过lkm两次,日换枕超过 950m四次,通过桥梁(路基中断)8座计延长1.2km,道口 23个,站内6个,机 械挑选III型接头枕5 km,大修列故障导致施工延时2次,9月2日到9月5日 在营运线(图佳线)施工,换枕2.216km,日均554mo创全路大修列车当年调 试、当年使用、当年创高产之最。现在我们利用大修列车换枕已经超过60 km, 创造了路内许多单项记录:最高日产量、月产量、年产量,连续工作量,连续工 作天数,技术革新范围和项目数量等等。 一、 领导重视,投入大,回报快 年初大修列成立,其核心团队来自全段多个车间,说到投入大,出局学 习就是一例,为了尽快掌握这门新技术,段派出了 30人的队伍,赴武汉学习一 周。 二、 合力迅速,实现阶段性目标,收效显著 4月3日准备,4月8日正式在榆基地切轨试验,并当日作业120m — 次切出成功,开了一个好头。 一个月的试验天天有新问题出现。针对此情况,我们组织了攻关组、现 场革新组,由主任和副主任牵头,技术人员、工班长参加,利用作业三天检修一 天的空档,反复改进试验。有实战经验的车间精英们,把丰富的工作经验都运用 到大修列车的使用和改造上,大胆改进,收到了令人满意的功效。 三、作业过程安全控制分析 随着对这台22人操控大型设备的认知熟悉,结合不断与武汉局、沈阳 局的经验交流,对大修列车作业全过程的安全控制有了一些脉络。 行车安全节点多、控制难 大修列车作业走行8个台车,4个台车有动力驱动(走行马达有8 个),类似于中清机和整形车离合是摘挂气锁,一处有问题车辆自锁不动,这一 环节的看护由正副工长和主司机联控负责,重点是避免假信号导致的拖轮隐患。 全车212个机械锁,除去换轨不用的,还有锁闭163处,天天需 要解锁,按《DXC-500大修列车捆绑方案》分配到17个号位身上,工班长检查、 副主任和段监控干部抽查。每天基地出车前、现场收车后和运行站停吋的锁闭, 是一项繁琐的工作,把住简单工序重复作业安全关。 由于大修列车的作业特点,车上每天残留的轨枕碎渣较多,按两 个拢枕平台和六条输送带进行分区域清理,责任到号位,检查到班长,防止运行 中脱落影响或损坏行车设备。 作业过程工装超限部位监护到人,大修列每人都有对讲机,车下 有20处急停按钮,保证随吋停车,一旦有号位溜号相连号位和监护班长有责任 互控停机。遇有作业区段(车站、信号、桥梁等)影响大修列通过的设施时,有 专职号位前端监护提醒,保证超限工装顺利通过。 现场作业坏境变化人,号位接触的犬多是笨重铁件,易发生人身伤害 4月3日开工以来,由于我们操作人员大多是新出校门的热血男儿,没 经验,注意什么都是从头开始,天天讲、吋吋提醒、手把手教,避免出现伤害。 ?大修列车作业安全 大修列车是线路全断面破坏性施工,线路内的隐蔽物对工装威胁较人, 我们采取的措施有:①按路局33号文件要求重视施工例会,讲清说明作业所涉及 的区域和范围;②现场必须进行施工签认③督导线队遇有站内、道口、桥有附属 设施的地段,提前调查挖验;④本着保护好自己,同吋对配合单位负责的态度, 严格作业过程写实。 ?龙门吊车走行作业安全 走行轨是线队负责连接过桥和活铁,我们吊运班长必须在施工封 锁前和区间吊车作业走行前,检查两遍并写实。 龙吊司机要掌握走行速度,按车间规定的线路条件允许速度运行, 地面写实人员现场检测符合,防止超速带来隐患。 最关键的工序就是轨枕车上作业人员的人身安全,要坚持车间制 定的三辆车距停车制度,线队工长与司机联控,吊运班长互控确认,保证吊车运 行三辆车距内人员不作业的卡死制度。 四、施工质量控制 1 ?大修列车作业产品质量,主要是线路标高、水平和轨枕间距,集中反 映是动力犁作业深度、计数器的精确性。通过几个月的实践,作业深度我们已经 靠自制的深度拉杆解决了液压系统

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