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如何控制自然循环汽包锅炉汽包上下壁温差 摘要：大唐韩城第二发电有限责任公司II期工程2X600MW 汽轮发电机组，锅炉采用东方锅炉厂生产的自然循环汽包 炉，型号为DG2070/17. 5-II5,设计最大连续蒸发量为 2070t/h,热效率92. 8%o为亚临界、单炉膛、前后墙对冲燃 烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、 全钢悬吊P型结构、半封闭布置的自然循环锅炉。汽包采用 较厚的板材，锅炉点火初期、停炉后降压放水过程中若控制 不好，一般容易出现上下壁温度偏差较大，由此会产生较大 的热应力，严重的会造成汽包壁裂纹、汽包连接管道焊口拉 裂，影响设备的使用寿命。 关键词：自然循环汽包锅炉；汽包温差；壁温差控制； 汽包寿命 中图分类号：TK229文献标识码：A文章编号： 1009-2374 (2012) 30-0091-03 1汽包壁温差过大的危害及易发生的阶段 1. 1汽包壁温差过大的危害 汽包上部壁温的升高使得上壁金属欲伸长而被下部限 制，因而受到轴向压应力，下部金属则受到轴向拉应力。这 样将会使汽包趋向于拱背状的变形。过大壁温差的产生，将 会导致汽包的热应力增大且上下温差越大，则应力也越大， 进而导致汽包受到损伤，减少汽包的使用寿命。 1.2汽包上下壁温差大易发生的阶段 锅炉启动初期、锅炉停炉后的降温降压过程中，都是汽 包上下壁温差大易发生的阶段。不同压力下水的饱和温度并 不是线性的，低压阶段，水的饱和温度随压力变化较大，而 高压阶段，水的饱和温度随压力变化较小，因此，机组启动 初期、锅炉停炉后的降温降压过程中，应严格控制汽包压力 的变化。 2锅炉启动阶段汽包壁温差大的原因及应采取的防范 措施 2.1锅炉启动阶段汽包上下壁温差大的原因分析 锅炉启动初期，炉水温度逐渐上升，未起压前无蒸汽产 生，由于上水温度高于汽包下壁温度，导致汽包下壁温度高 于上壁温度。锅炉起压后，会产生一定的饱和蒸汽，由于饱 和蒸汽温度与汽包上壁存在温差，饱和蒸汽对汽包壁放热， 且释放汽化潜热，汽包上壁温度会逐渐高于下壁温度。随着 汽包压力的上升，饱和温度变化逐渐缓慢，汽包上壁温度也 逐渐上升，上下壁温差会逐渐减少。 2.2锅炉启动过程中减小汽包上下壁温差的控制措施 严格控制升温升压速度，特别是点火初期；逐渐增加炉 膛燃烧强度，避免大幅度增减；尽可能保持炉内燃烧的均匀。 启动过程中尽可能保持前后墙燃烧强度均匀；适当进行定 排，促进炉内水循环。 3锅炉停运阶段汽包壁温差大的原因及应采取的防范 措施 3.1锅炉停炉后汽包壁温差大的原因分析 散热条件差异较大：汽包处于炉外并保温，加之热容量 较大，使汽包壁温逐步高于汽包内的水汽温度。汽包筒体上 半部分一部分热量向炉外散热，一部分向汽包内部散热，一 部分向汽包下半部散热，而汽包筒体的下半部分一部分热量 向炉外散热，一部分向汽包内部散热，同时还要接受来自上 半部分传递过来的热量。 冷却方式差异较大：停炉后锅炉进入降压和冷却阶段， 汽包主要靠内部工质进行冷却，由于汽包内炉水压力及对应 的饱和温度逐渐下降，汽包下壁对炉水放热，使汽包壁很快 冷却，而汽包上壁与蒸汽接触，在降压过程中放热系数较低, 金属冷却缓慢，所以出现上部壁温大于下部壁温，造成温差。 如降压速度越快，则温差越大，特别是当压力降到低值时， 将出现较大的温差。 3.2锅炉停炉后放水前控制汽包壁温差大的控制措施 3. 2.1停炉后控制通风风量与通风时间，避免锅炉急剧 冷却。锅炉熄火后保持一组送引风机运行，维持风量600t/h, 充分通风将受热面吹扫干净，吹扫15min后停止引送风机， 锅炉负压维持以炉膛微冒正压为原则进行自然通风冷却。 通风量偏大或通风时间长会导致汽水系统压力加速下 降，汽包内压力同步下降，汽包内汽水饱和温度也随之下降。 由于汽包上下两部分散热条件的差异，不可避免地造成停炉 后汽包壁温差偏大。而且，汽压越低，饱和温度下降速度越 快，汽包壁温差的形成也加快。 3. 2.2提高给水温度。锅炉停炉后，由于炉内温度、炉 水温度仍然很高，在锅炉上水时应将除氧器辅汽加热装置投 入，如果辅汽压力允许，除氧器水温应保持在io（rc以上， 尽量提高给水温度，减少水温与汽包壁的温差。 3. 2.3维持汽包在高水位运行。利用汽包高水位控制汽 包壁温差。这样做的目的是提高汽包水位，减少汽包汽侧筒 体体积，将省煤器中较汽包内水温更低的水送入汽包，一方 面使汽包内水温有所下降，另一方面平衡上下壁温差。 3. 2.4使用机前疏水，按降压曲线进行降压。严格控制 汽包降压速度＞0. 05MPa/min,饱和温降速度＞l°C/min,汽 包上下壁温差＞56°C,否则应减缓降压速度。具体降压速度 为（约 12 小时）:9.0?6. OMPa 用时 1. 5h； 6