瓦斯隧道的安全措施与管理.doc

瓦斯隧道的安全措施与管理 　　瓦斯监测，揭煤防突，通风管理，机电设备及供配电，安全教育培训 　　一、瓦斯监测 瓦斯、通风　检测组经理部通风防爆科机　电防爆组洞口检身组 瓦斯、通风 　检测组 经理部通风防爆科 机　电 防爆组 洞口 检身组 施工管理领导机构 瓦斯监测中心　　　　　　　　　　指示　　　　报告 瓦斯监测中心 地 面　　　　　 遥　　　　　　　　　指示　　　　报告　　　　　　　　　 测、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 通　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 风　　　　　　　　　指示　　　　报告　　　　　　　　　防 队通风防爆室测　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　瓦 队通风防爆室 评、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　斯　 瓦　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　突 检　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　害 器　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　培 检　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　训 瓦斯隧道施工定　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　管 瓦斯隧道施工 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　理 　　（1）瓦斯监测中心：6人 负责洞口计算机遥测系统的管理、运用和维修；瓦斯检定设备的质量控测；通风系统测评；防突技术措施的决策与组织实施；对基层瓦检工作进行指导培训。 （2）经理部通风防爆科：4人 负责施工人员的岗前培训；机电设备施工通风设计管理，现场的瓦斯检测、通风和操作人员；管理及原始记录与报表填写等。 （3）队通风防爆室：8人 现场24小时跟班检测瓦斯；风机与风管、风门管理；现场各种高施的安全检查和洞口检身。 2、建立洞口计算机遥测系统 在瓦斯监测管理中，采取“双保险监测制”（即遥控自动化监测与人工现场监测相结合）才能确保瓦斯浓度的有效控制。 自动化控制为：各开控工作面、局扇处、回风卷均设瓦斯传感器与洞外的地面计算机房连接。与之配套的风电、瓦电闭锁，超限报警系统全部与洞内分站连接在一起。 洞口遥测系统建立后，再加上人工跟班监测。隧道里无论工作面、工作面回风流、总回风流、塌方区、凹陷处及拱顶吸附瓦斯层流都得到有效的瓦斯浓度控制。 3、瓦检设备的实验室质量控制 为保证监测数据的准确，对瓦检员进行严格培训、考核和技术测试交义，对瓦斯设备建立仪器台帐和校定台帐，对便携式瓦检器进行仪器电压、零点调节、定标校准、报警点设置、仪器响应时间等质量控制，对光干涉式瓦检进行仪器示值误差测定、气密性检查、通风检查等质量控制。 4、瓦斯浓度测试技术要求 （1）使用仪器： 光干涉式瓦检器AQG－1；便携式瓦检器AZJ－85B；瓦斯探测杆平导煤层掘电报警仪AWJ－1；地面计算机系统；洞内监测站KFD－1A；瓦斯传感器KG9001；风速传感器CW－1；二氧化碳传感器KG9201；远程断电控制器KYD－1；突出预测仪ATY－1；矿井地质预测仪；初速度测定装置；f值测定装置；钻粉量测定装置；垫球风速仪QOF－2；风速表AFC－121；可燃性气体检测GP－236及通信、信号电缆等。 （2）测定部位： 在隧道工作面测定瓦斯浓度时，每次测定不少于3个点，即左、右、中部。 放炮前，在工作面及同以外20米的范围内的风流中测定。 放炮后，在回风流中，回风道风流中测定，取最大值；揭煤期间，在局扇不通风条件下，测定工作面的瓦斯浓度作为计算绝对瓦斯涌出量的依据。 在超挖、凹陷、塌方　裂隙处，风流死角测瓦斯浓度。 在地质破碎　、爆线、溶洞、采空区、高水区排水处测瓦斯浓度。内燃机具、电机及附近20米范围内测瓦斯浓度。 进洞的动力机具应在机具上悬挂热催化式瓦斯测定仪。 （3）测定次数： 瓦检员跟班测定瓦斯浓度，保证“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。其余工作时间每小时测定一次瓦斯浓度。 特殊地段经常进行瓦斯监测。 （4）严格瓦斯浓度控制，严禁超限作业： 总回风渡中瓦斯浓度超过0.75%时，立即查明原因，进行处理。总回风渡中浓度达到1％时，在回流道中，停电、停工、撤人，进行处理。揭煤工作面瓦斯浓度达到1％时，停止电钻打眼，停止装炮和放炮。工作面浓度达到1.5m5时，停工、停电、撤人、进行处理。大于0.5m3空洞中的浓度达到2％时，附近20m范围内停电、撤人，用高压风驱散。 局扇地点风流中的浓度大于0.5%时，关闭局扇电源，进行处理。 二、揭煤防突安全措施 1、揭煤前预探 对设计提供的资料和煤层参数认真整理、了解，熟悉掌握。 在距煤层垂距10米的工作面，打3个及以上超前探孔，探清煤层位置。 在距煤层垂距5米的工作面，打3个及以上穿透煤层取芯钻孔，结合第一次探孔，测完煤粉K1值，瞬间解析压力，瓦斯涌出初速度并观察打钻时