特大跨径悬索桥主缆紧缆机设计与研究.pdf

特大跨径悬索桥主缆紧缆机设计与研究 张 腾 (中国路桥集团第二公路工程局 ，陕西 西安 710065) 摘 要：本文介绍了特大跨经悬索桥——润扬长江公路大桥主缆紧缆机的总体结构、主要技术指标和设计计算，并 概括了该设备的关键技术特点。 关键词 ：悬索桥 ；紧缆机；结构 ；开发设计 润扬长江公路大桥为世界第三、中国第一的特大 吊梁 ，平衡 吊梁通过滑车与猫道 门架承重绳连接。 跨径悬索桥 ，其主跨为1490m，边跨为2x470m。主缆 1．1．3 液压 系统 液压系统是主缆紧缆机 的动力部 钢丝直径 5．3mm，每股127丝 ，每根主缆共184股 ，紧 分 ，由两套高 、低压泵组成的液压泵站 、高压软管 、 缆后要求主缆直径 (索夹处)为 895mm。由于构成 快换接头、液控单向阀、换向阀等组成。 主缆的全部索股垂度调整结束后 ，各索股之间、索股 (1)液压系统技术参数 (表1) 内部都存在空隙，其表观直径 比所要求 的直径大得 表1 液压系统技术参数表 多。为了能够顺利地进行索夹安装及缠丝作业 ，需要 序号 项 目 单位 参数 使用高性能的紧缆机进行紧缆 ，把主缆截面紧固为圆 l 液压系统工作压力(高压) MPa 70 形 ，并尽可能缩小内部空隙。根据润扬大桥紧缆施工 液压系统工作压力(低压) MPa lO 技术要求 ，我局 自主研制开发设计 了一种新型主缆紧 2 紧固能力 kN 6x2O0o 3 油压千斤顶起重量 t 2oo 缆机 ，该机工艺简捷 ，新技术含量高，经济效果显 4 油压千斤顶工作行程 mm l0o 著，达到国际先进水平。 5 油压千斤顶最低高度 mm 330 l 主缆紧缆机总体结构及主要技术指标 6 油压千斤顶活塞杆直径 mm 150 1．1 总体结构 7 油压千斤顶油缸外径 mm 26o 主缆紧缆机主要 由紧固装置、移动台车 、平衡 吊 (2)液压系统的操作 梁和液压系统等4部分构成。 将端部装有开闭式快换接头的进、回油高压油管 1．1．1 紧固装置 紧固装置是紧缆机的工作部分 ，由 与顶座上同一编号的快换接头对应连接起来 ，二位二 紧固蹄、液压千斤顶及紧固架组成 。考虑到紧缆机需 通换向阀用来控制油压千斤顶的伸出、缩 回，三位 四 在主缆施工现场安装使用 ，紧固架制作成两部分。安 通换向阀用来控制所对应的油压千斤顶处于工作状态 装时 ，先把两部分用销子连接 ，把主缆包围合成六边 或非工作状态。检查各油路连接是否可靠 ，然后将溢 形后 ，再通过4块连接板拴接成为一个整体。紧固采 流阀处于开启状态 (逆时针旋松)，同时主换向阀手柄 用6台液压千斤顶 ，千斤顶安装在可分离式六边形紧 置于中间位置。启动 电动机 ，油泵运转正常后 ，将三 固架上 ，紧固装置与液压系统都 吊装在移动装置上 ， 位四通换 向阀手柄旋转到任一工作位置上 ，然后顺时 在移动装置上方加设平衡吊梁 ，保证系统运行平稳。 针旋动溢流阀上的调压螺帽进行压力调试。在油泵站 1．1．2 移动装置 移动装置是紧缆机的运行部分