地基加固大直径沉模薄壁筒桩施工组织设计.doc

PAGE PAGE 1 地基加固 大直径沉模薄壁筒桩 施 工 组 织 设 计 xx工程技术总公司 施工组织设计 1. 编制依据 1.1 设计文件及工程地质勘察报告。 1.2 工程质量及管理的标准、规范、规程。 a 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301—88 b 《地基与基础处理技术规范》 JGJ94—94 c 《地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ202—83 1.3 国家、xx省有关的法律、法规、条例、及有关文件。 1.4 公司的规章、制度、施工经验及有关作业指导书： a 公司有关现浇振动沉模管桩施工的经验总结； b 公司关于工程施工项目管理的各项规章制度。 1.5 项目部现场踏勘的有关资料。 2. 工程概况 工程简介 xx地基处理采用振动沉模现浇筒桩作为地基中的竖向增强体与土共同作用，构成复合地基的方法进行地基加固处理。本标段主要处理路段为：新建立交桥匝道。 2.2 设计简介 振动沉模现浇管桩桩径均为D=1000mm，壁厚120 2.3 工程地质条件 建设场地为滨海和浅海相沉积的软土地层，从地质勘察所揭示的地层看场地属中软场地主要土层为软塑-可塑的粉质粘土。从上到下的土层为： 填土层：表层有0.3-0.4m的耕植土及夹少量的杂填土，灰褐-灰色，厚度为0.5-2.6m，地层代号为 粉质粘土：黄色，软塑-可塑，层厚为1.0-2.0m，为新近沉积土层，地层代号为② 粉质粘土-淤泥质：流塑-软塑状态。该层又分为三个亚层：上部为中-稍密的砂质粉土，厚度约3.5m；中部为流塑状态的淤泥质粉质土厚度约6.0m左右；下部为流塑状态的淤泥质粉质粘土夹粉砂，该亚层厚薄不均，从1.0-11.0m不等。地层代号为 粉质粘土层：软-流密状态，厚度均为5.5-9.5m不等，地层代号为⑤ 2.4 水文地质条件 场地地下水属于浅层潜水，地下水位受大气降雨的影响地下水位的约在0.5-1.0m 2.5 交通条件 拟建场地位于x区xx段，施工场内道路不便。现居民房屋均未征用，无直达的道路，需待施工便道修建后方能进场施工 3. 施工目标 质量目标： 优良 工期目标： 75天 安全目标： 无二级以上人身安全事故，无重大机械事故 文明目标： 创市级文明施工现场 3.2 施工技术 根据本工程设计要求和工程地质条件结合xx公司在同类地质条件的实践经验，施工采用振动沉模现浇筒桩的施工工艺，该工艺满足设计要求，并能解决施工中出现的问题。 3.3 施工平面布置 依据统筹兼顾，合理、经济的原则，布置现场平面，场内道路、电、水设施，施工作业顺序，办公、生活设施，安全保卫、防火设施。实现现场布置秩序化、标准化、规范化。 3.4 施工参数的确定 根据本工程特点和设计要求，结合以前的施工经验，xx公司初步确定主要的施工参数为： a. 现浇砼强度为C20,砼坍落度控制在100—120mm，石子粒径控制在 b. 桩长：16—25m c. 桩机垂直度偏差不大于0.5％,水平度1%； d. 桩间间距为3.5-4.0m，桩中心误差控制在25cm 3.5 施工部署 3.5.1 总的施工流程 施工前准备→测量放样→桩机安装定位→试打第一根桩→全面施工→检测与测试→退场。 a. 施工前准备 组建项目班组，熟悉施工图纸，组织项目部人员到施工现场进行踏勘，了解施工条件，并编写施工组织设计； 落实材料供应商，组织部分材料进场； 搭建临时设施（或租用施工用房）；生活设施及卫生设施； 进行图纸会审，进行安全和技术交底，组织班组学习； 机械设备进场。组装并进行调试； 原材料复试和施工参数的试验； 公司组织有关人员对施工现场验收，做好开工前的一切准备； ⑧施工组织设计及各种施工记录报监理审批，提交开工报告。 b.测量放样：配合有关部门做好控制点定位，水准点引测等交接工作，在控制点、水准点资料交接手续齐全后，立即落实做好桩位的测放工作。 c。桩位测放： 首先放出中心点。要求中心点的位置偏差小于2cm。另外场地南侧和北侧距边界外5m处设放两条基准线，随时校测场地内桩位中心点的位置因打桩而造成的偏差。 d.调整好桩机的水平度及垂直度：桩机水平度控制在1%以内，垂直度控制在0.5%以内，垂直的控制以桩塔一侧放置垂线。待各项设备到位，并检查合格后，进行各单机的通电试验。桩机移机就位，到达桩位后，放下沉管并轻压入土体中50—100mm. e.试打第一根桩时应就施工的有关参数，土层的贯入情况，砼的充盈系数，工作电流的大小等有关参数，作好记录，确定整个场地桩体施工的依据。 d.振动沉模现浇