phc预应力管桩施工方法.doc

PHC预应力管桩施工方法 1、施工放样： 1）为保证施工放样的准确性，要求： ①放样的技术人员，要认真学习和弄懂要施工的所有图纸。 ②对桩位的放样，应根据甲方及测量部门所提供的单体座标、控制点、利用J2经纬仪，配合符合国家标准计量所认可的50米钢尺进行放样。放样时应根据设计图纸的要求做出各轴线的标志，且做好四个角落，八个方位及通长轴的控制点。控制点的埋设应牢固可靠，不易损坏。放样人中的经纬仪操作者应配备两人，一个测放，一个复核，相互交叉，配合施工操作。放完样后，通知甲方及测量部门或监理部门进行校核。 ③桩圆心位置放样偏差不得大于20mm。 2、压桩顺序确定： 《建筑桩基技术规范》规定压桩顺序应符合下列原则： ①空旷场地压桩应由中心向四周安排压桩顺序； ②某一侧有需要保护的建筑（构）筑物或地下管线时，则应由该侧向远离的方向安排压桩顺序； ③有不同深度的基桩时，应按先深后浅的原则安排压桩顺序； ④有不同规格型号的基桩时，应按先大后小，先长后短的原则安排压桩顺序； ⑤压桩机运行线路经济合理，运桩、喂桩方便。 总结以上各方面要求，确定本工程压桩顺序为：从建筑物中心向四周施工，施工时应尽量沿路及建筑物平行施工，以减小对相邻市政工程地下管理网及建筑物的挤压作用。 ３、压桩： 1）在吊桩的同时，桩机要移动到施工的桩位上且对好桩位。 2）吊起的桩在插入桩机的夹持箱内时，桩机上的操作人员应配合，把桩对准夹持箱的夹口，然后指挥吊车慢慢把桩放下，放下位置大约在桩尖距离地面10cm处停下，夹持器把桩夹紧，吊车的吊钩放松离开钢丝绳。 3）移动桩机，使桩尖对准桩位后，进行压桩。 4）在夹持器夹桩时，压力要控制好，以免压力过大而把桩夹裂。 5）压入第一节桩是保证整根桩质量的关键，应认真做好定位和校直工作。压入时，先应根据机上水平仪调平机台同时须在桩机的正面和侧面分别架设线垂，监控下桩垂直度偏差不得大于Ｌ／200。 6）若桩身垂直度偏大，须拔出已压入部分，并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直，同时记录此时机台水平仪的偏差量作为下次调节器调平的修正值，再行压入。并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况，如有异常偏移或倾斜应立即分析原因，并采取校正措施。在确认压入方向无异常时，方可连续施工。 7）应合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。 8）接桩时上节桩与下节桩应对直，下节桩不得已呈倾斜状态时，上节桩仍应以轴线垂直为准，下、下两块端桩轴向错位量应小于10mm，坡口根部间隙小于４mm，若根部间隙过大，应用铁片填实再行施焊。 9）现场电焊可采用手工电弧焊，手工焊焊条采用Ｔ422或Ｔ426。 10）焊接工艺应符合如下规定： ①上、下端板应除污、除锈。坡口处呈金属光泽方可施焊； ②选用焊条直径应能满足焊透坡口根部的要求，一般规定根部打底须用直径３－４mm的焊条，其余部分可用４－５mm的焊条； ③焊接时分层对称均匀连续施焊，焊接道数不少于２道，每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高应饱满。焊接后应进行外观检查，发现有缺陷应返工修整，同一道焊缝返修次数不得超过２次。 ④接桩宜设导向箍就位上节桩，上下应顺直，错位偏差不宜大于10mm。焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时先在坡口圆周上对称点焊４点，然后对称焊接，两人同时对角对称进行，焊缝应连续饱满，桩端处间隙采用厚薄适当、最好加工成楔形的铁片填实焊牢。尽可能缩小接桩时间，焊后自然冷却８分钟。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。 ⑤大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。 11）为避免对桩身造成不必要的损坏，压桩过程中应严格控制夹桩力，其对桩身产生的最大面压力不大于压桩力。并应采取逐次加压，均匀施力的步骤，先初步夹紧，然后分次加压至所需压力止。严禁骤然升压。 12）压桩过程中若出现压桩力突变、桩身位移、倾斜，桩周涌水地表严重隆起或桩身破损，应立即停压，并上报相关部门，待查明原因进行必要的处理，方可继续进行施工。 13）压桩应持荷稳压５分钟，桩不下沉方可停止施压。 14）为防止停压后桩身反弹，引起的承载力降低，在停压后应进行复压，复压需进行二次，每次持荷稳定时间不少于10秒。 15）需要送桩时，送桩轴线必须与桩轴线一致。送桩作业必须使用圆钢管送桩器，不得以管桩本身作送桩用，避免对管桩造成损坏。 16）压桩过程中遇障碍或因地基原因，致使桩位偏移倾斜时，应会同有关方面确认，不允许强行纠偏。 17）整根桩应力求连续施工，间歇时间应尽量减少。 18）ＰＨＣ管桩的截桩应使用截桩器。严禁用大锤横向敲击，以免损坏桩身。 19）静压桩机所有压力仪器仪表应按规定送检，以保证夹桩及压桩力控制准