滑模摊铺机施工水泥砼路面的质量控制.doc

滑模摊铺机施工水泥砼路面的质量控制 由于施工技术落后,加之用传统方式铺筑的水泥砼路面容易产生路面断板、碎裂等多种病害,迫切需要应用水泥砼路面施工先进技术。而滑模摊铺技术正是这样一种全新的公路路面施 　　工技术。国内外的水泥砼路面施工经验证明,滑模摊铺技术是目前施工质量最高、抗超载能力最强、面板均质性最好、施工速度最快、使用时间最长的一种水泥砼路面施工技术。水泥砼与沥青砼路面相比具有承载能力大,使用寿命长(水泥砼路面的设计使用年限为20~30年),日常养护费用低等优点。在高速公路水泥路面使用这项技术,不仅可以增强路面的连续性、整体性,保证车辆平稳行驶,还可以基本上解决水泥砼路面上的摩擦噪音高、表面上的视觉光滑度差等问题,水泥路面在一定程度上甚至可以与沥青路面相媲美。可以预言,滑模摊铺技术将会使水泥砼路面在今后的高速公路建设中应用得越来越多。滑模摊铺水泥砼路面是一种现代化大规模快速机械施工砼路面的新技术,其施工质量和效率都非常高。滑模摊铺施工的一般流程为:施工准备工作→混合料拌和→混合料运输→安装传力杆及钢筋网→滑模摊铺机铺筑→抗滑构造施工→面板养生→切缝施工→填缝施工→胀缝及施工缝施工。如何保证新摊铺的路面达到和超过规定使用年限,保证行车的舒适和安全,关键是做好施工时的质量控制。从两个方面来谈谈这项技术施工中的质量控制方法。 　　1 严格按滑模摊铺机的操作要点操作 　　滑模摊铺机是滑模摊铺施工中最关键的设备,其型号较多,施工时应根据现场具体情况来选择。以wirtgenSP8500为例,可铺筑10~50cm厚、2.5~9m宽之间的砼板块(可根据需要组 　　合调整),要求砼坍落度为2~4cm,每小时可摊铺120~200m3。wirtgenSP8500与摊铺质量有直接关系的部件主要有机载布料器、振捣仓、高频振捣棒、导向传感器、搓平梁和超级抹平器。其摊铺作业操作要点如下: 　　(1)布料器:布料时控制好布料的数量,不宜过多或过少,特别要注意两侧均衡,边角的料一定要充足。 　　(2)进料门:要控制好振捣仓内的料位高度。过高会造成摊铺机阻力大,振捣排气效果差,路面密度差;过低会使挤压底板供料不足不能形成挤压作用,造成路面缺料出现缺料坑。正常料位是控制在振捣棒以上10cm左右。 　　(3)行进速度:摊铺机一定要缓慢均匀连续不间断工作,根据拌和能力在1~2m/min之间选择。振动频率1×104次/min左右,夯板频率167次左右为宜。 　　(4)高频振捣棒:摊铺机行走前应先开启振动棒以防漏振。振捣频率控制在6000~10000r/min内,具体应根据砼的稠度,坍落度以及摊铺机的行走速度,停机等料时间来控制,做到振捣密实,排气充分。新拌砼偏稀时,适当降低振动频率,加快作业速度;相反则应适当提高振动频率,降低作业速度。不能欠振、漏振造成麻面或拉裂,也不能过振、提浆过厚导致坍边、溜边以及砼表面不耐磨。 　　(5)成型密度:成型模板可根据施工要求调整成仰角以便使进到成型模板内的砼受到挤压增加砼的密实度。仰角大小视情况控制在2°~5°之间。 　　(6)弯道作业:机手应控制料仓料位及左右高度。先调整计量板使超高的一侧升高一些,另一侧降低一些;其次是提高小搅笼的转速,使之向高的一边提浆加快,确保料仓料位一致。 　　(7)坡道作业:向高或向低摊铺时同样应控制好计量板,保证进入料仓的料位适中;另外在由低向高摊铺时尽量避免大搅笼前堆料过多,防止摊铺机打滑,影响平整度。 　　(8)表面搓平、修整:搓平梁搓平后,以较小的变形在砼表面进行修整,精平成型的砼表面,并消除表面的气泡。搓平梁搓出的砂浆卷还可以修补中央拉杆打入后留下的凹坑,随后由超级 　　抹平器抹平。由于超级抹平器不能完全抹到边,为保证边缘的平整度,须由熟练的工人进行人工抹平。 　　(9)纵向拉毛:砼面层在抹平器抹平后,用拖挂在加长模板后与摊铺机宽度相同的麻布进行纵向拉毛,以消除砼表面的气泡,形成路面的粗糙度,增加行车安全系数。拖挂抹布不宜过长, 　　与砼接触面在1m范围内效果最好。每次应将抹布润湿透,并隔4~5h更换清洗,以防凝结的水泥颗粒破坏路面的平整度。 　　2保证水泥砼路面的“三度”:即抗弯拉强度、厚度和平整度 　　2.1确保水泥砼路面的抗弯拉强度 　　水泥砼路面要保证设计使用寿命20~30年,而使用寿命的长短与砼的抗弯拉强度有很大关系。国内采用高性能道路砼技术滑模摊铺的路面实测的平均抗弯拉强度在6.5~7.5MPa之间,使得砼面板对断裂的抵抗能力大大增强。如何保证新铺路面有较高的抗弯拉强度,施工中抓住以下几点是关键: 　　(1)材料。材料是滑模摊铺水泥砼路面的质量源头和根本, 　　所用材料应满足如下要求: 　　水泥:直接影响水泥砼路面的抗折强度和疲劳强度、耐久性和稳定性。应采用抗折强度高,收缩小,耐磨